[发明专利]电火花轮胎模具加工型腔深度的在线测量方法

摘要

一种电火花轮胎模具加工型腔深度的在线测量方法，其特征在于：包括下列步骤：(1)、装夹测量工具；(2)、在线测量；利用电火花轮胎模加工机，通过程序控制主轴[Z]及回转盘转轴[C]将数字式深度测量头依次伸入轮胎模具圆周上1至n号型腔并触碰型腔的底面；当主轴Z运行行程Z_w时，记录下测量头读数X_i；(3)、由计算机按公式D_si＝(Z_w－X_i)－Z_0i计算出各个型腔的实际深度；(4)、换算超差量，以修整浅型腔，而不修整深型腔为原则，判断各型腔深度是否超差，并计算超差量ΔW_i。本发明在线对型腔深度进行测量，使轮胎模具的加工全过程中只需一次装夹，避免了多次装夹的误差，有效提高了测量的精度，及最终提高型腔的最终加工精度。

主权项

1、一种电火花轮胎模具加工型腔深度的在线测量方法，其特征在于：包括下列步骤：(1)、装夹测量工具在由电火花轮胎模加工机加工出轮胎模具圆周上1至n号相同花纹的型腔后，拆卸下电火花轮胎模加工机主轴头上的电极，将其更换为数字式深度测量头；并且操纵电火花轮胎模加工机的主轴[Z]回绝对零位，操纵回转轴[C]，使测量头对准1号型腔并设此时回转盘转轴[C]的位置为零位；(2)、在线测量设定主轴[Z]测量型腔深度时的运行行程Zw，Zw＞各型腔底面至绝对零位的最大距离，利用电火花轮胎模加工机，通过程序控制主轴[Z]及回转轴[C]将数字式深度测量头依次伸入轮胎模具圆周上1至n号型腔并触碰型腔的底面；每当主轴(Z)从绝对零位向下运行至Zw时，测量头输出读数，此时记录下与该型腔相对应的测量头读数Xi，其中i表示型腔编号；(3)、计算由计算机按公式(I)计算出各个型腔的实际深度；公式(I)为：Dsi＝(Zw-Xi)-Z0i 式中，Dsi表示第i个型腔的实际深度；Zw表示主轴[Z]在测量型腔深度时的运行行程，即主轴下降最低位置至绝对零位之间的距离；Xi表示在测量第i个型腔时，测量头的读数；Z0i表示预先测得的型腔的未加工初始面至绝对零位之间的距离；(4)、换算超差量设各型腔之间深度的允许误差带为Wy，以修整浅型腔，而不修整深型腔为原则，判断各型腔深度是否超差，并计算出超差量ΔWi。