[发明专利]镍红土矿综合利用的绿色冶金方法

摘要

一种镍红土矿综合利用的绿色冶金方法，该方法包括：(1)磨细，(2)碱处理，(3)过滤分离，(4)碳分制备SiO₂粉体，(5)水化制备Mg(OH)₂或MgO，(6)选择性还原、磁选分离制备镍铁产品，(7)还原、磁选分离制备铁产品。本发明方法的优点：本发明方法使反应介质全部循环利用，工艺流程简单、设备简便，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本实现对镍红土矿资源的精细化综合利用。

主权项

1.一种镍红土矿综合利用的绿色冶金方法，其特征在于包括以下步骤：(1)磨细将镍红土矿磨细到50μm以下备用；(2)碱处理将磨细后的镍红土矿与60～100％的NaOH在100～800℃下反应1h以上；(3)水浸处理将步骤(2)中得到的产物用体积量2～10倍、温度20～100℃的水在60～90℃下恒温搅拌30～50min，浸出反应生成的Na2SiO3；(4)过滤分离将步骤(3)得到的水浸产物过滤分离，滤液为硅酸钠溶液；滤渣为红土矿中未与碱反应的其他物质，如镍、铁、镁等化合物；(5)碳分制备SiO2粉体向温度为60～90℃的硅酸钠溶液中通入流速30～120ml/min的CO2(CO2含量为20～100％，其余为氮气)至溶液的pH值降到9，然后在常温下继续通入CO2气体至溶液pH值降到7，反应生成SiO2和Na2CO3，过滤分离得到SiO2，加热脱水得到SiO2粉体；(6)水化制备Mg(OH)2或MgO除硅后镍红土矿原料加入10～30倍体积的水，在50～90℃下搅拌水化，利用重力分层除去其中含有镍、铁等物质，氢氧化镁悬浊液经过滤、烘干，制得Mg(OH)2或MgO。(7)选择性还原、磁选分离制备镍铁将步骤(6)水化分离Mg(OH)2后的固体物料在600～1000℃、用分压占总压0.1～0.5的氢气或一氧化碳还原2～8h得到还原产物，将还原产物研磨至粒度为50～165μm，在0.1～0.3T的磁场条件下进行磁选分离，所得磁性产品为含有部分铁的镍产品；(8)还原磁选制备铁产品将步骤(7)磁选分离后的非磁性物料用氢气或一氧化碳或碳在600～1000℃下还原2～8h，在0.1～0.5T的磁场条件下进行磁选分离，得到富铁产品。