[发明专利]一种直接制备多微孔涤纶短纤维的方法

摘要

本发明涉及一种直接制备多微孔涤纶短纤维的方法，将80－90％涤纶切片和10－20％聚对苯二甲酸丁二醇共混，干燥，纺丝，半成品卷绕丝按33万dtex集束，自集束架经八辊进入第一牵伸机和第二牵伸机的油浴槽，油剂水溶液温度为80±2℃，完成总牵伸比的80％，进入第二牵伸机和第三牵伸机的蒸汽加热槽，温度为108±2℃，完成牵伸过程，进入卷曲机；卷曲后的丝束浸碱，NaOH浓度为1－5％，SN浓度为1.5－5ml/升溶液；浸碱后的丝束进入碱减量蒸煮机，温度在100－150℃；水洗脱去反应物，喷施整理剂进入松弛干燥机脱去余水得到多微孔中空涤纶短纤维，这种纤维微孔率可达21％，其吸湿速率可达130mm/10min，在纺织业应用方便，省去了坯布碱减量过程，可以与棉、麻、毛、真丝及其它纤维实现混纺，开发出多种高服用性能的新型织物。

主权项

1.一种直接制备多微孔涤纶短纤维的方法，其特征在于：首先将80-90％涤纶切片和10-20％聚对苯二甲酸丁二醇按重量比共混，在130℃的条件下对共混切片干燥10小时；然后纺丝，成品短纤维的线密度为2dtex，纺丝速度为1000米/分钟，采用环形吹风冷却；纺丝后的半成品卷绕丝按33万dtex集束，丝束自集束架经八辊导丝机进入后处理生产线，连续通过第一五辊牵伸机和第二五辊牵伸机的油浴槽，油浴槽内的前后纺统一油剂水溶液温度为80±2℃；完成总牵伸比的80％后连续进入第二五辊牵伸机和第三七辊牵伸机的蒸汽加热槽，蒸汽加热槽内的温度为108±2℃，完成全部牵伸过程后丝束连续进入卷曲机；卷曲后的丝束浸碱，氢氧化钠浓度为1--5％，十八烷基二甲基羟乙基季氨硝酸盐的浓度为1.5--5ml/升溶液；浸碱后的丝束进入连续碱减量蒸煮机，机内温度控制在100--150℃2；蒸煮后的丝束经三道水洗脱去反应物还原后的对位酸盐、间位酸盐、乙二醇；然后连续喷施浓度为2％，在纤维上的附着量是0.3-0.5％的前后纺统一油剂整理剂，进入松弛干燥机脱去余水得到多微孔中空涤纶短纤维。