[发明专利]金属弹力超大循环多种纤维牛仔面料的制备方法

摘要

本发明涉及一种金属弹力超大循环多种纤维牛仔面料的制备方法，它是用7^SB竹节纱+8^SB竹节纱+10^SB平纱作经纱，用10^S+30^D氨纶+450^D纱+70^D氨纶+金属丝作纬纱，经纱经球经、束状浆染后与纬纱织造，再经后整理而成，使织物组织形成一个金属弹力牛仔布和全棉弹力牛仔布间隔布置的超大循环，分别对应牛仔裤的上半段胯和腿的部位，所述纬纱的纬向排列为：10^S+30^D/1970根，450^D+70^D+金属丝/990根；所述经纱的束状浆染的具体工艺流程为：经纱经球经轴球经后，依次先进入精炼槽精炼和进入二槽水洗，再进入七槽染色及32辊高空透风氧化和进入三槽水洗，最后进入一槽柔软处理，再经烘干、色纱落桶、分经轴、上浆、烘干、分绞后卷绕成织轴。本发明方法可织性好，面料色泽效果好。

主权项

1、一种金属弹力超大循环多种纤维牛仔面料的制备方法，其特征在于：它是用7SB竹节纱+8SB竹节纱+10SB平纱作经纱，用10S+30D氨纶+450D纱+70D氨纶+金属丝作纬纱，经纱经球经、束状浆染后与纬纱织造，再经后整理而成，使织物组织形成一个金属弹力牛仔布和全棉弹力牛仔布间隔布置的超大循环，分别对应牛仔裤的上半段胯和腿的部位，所述7SB竹节纱的竹节倍率1.72倍，节长有长、短两种，分别为25cm和18cm，节距有长、短两种，分别为37cm和25cm；8SB竹节纱的竹节倍率1.7倍，节长也有长、短两种，分别为17cm和10cm，节距也有长、短两种，分别为26cm和16cm；所述纬纱的纬向排列为：10S+30D/1970根，450D+70D+金属丝/990根；所述面料中棉85.5％，涤10％，氨纶1.2，金属丝3.3％；所述经纱的束状浆染的具体工艺流程为：经纱经球经轴球经后，依次先进入精炼槽精炼和进入二槽水洗，再进入七槽染色及32辊高空透风氧化和进入三槽水洗，最后进入一槽柔软处理，再经烘干、色纱落桶、分经轴、上浆、烘干、分绞后卷绕成织轴，其中精炼槽加渗透剂10g/l，温度85～90℃；七槽染色中的染液前四槽为靛兰，靛兰含量2.5g/l，PH值12，后三槽为分散黄，分散黄含量2.1g/l，PH值12.3，浸染时间为20S，车速22米/分，上染率2.05％，32辊高空透风氧化时间为120S，最后一槽是柔软槽，柔软剂含量25g/l；浆槽是三浸三压，压辊压力：第一根4kg，第二根3.5kg，第三根3kg，上浆率8％，回潮率7％，伸长率1.5％。