[发明专利]铂合金锥形漏嘴加工工艺

摘要

铂合金锥形漏嘴加工工艺，属于玻璃纤维拉丝漏板加工制作领域，尤其涉及池窑拉丝用铂合金漏板的漏嘴加工工艺。铂合金锥形漏嘴加工工艺，包括软化处理工序、切断工序、整形工序、反挤工序、镦挤成型工序和冲孔工序。采用本发明工艺制作的锥形漏嘴组装而成的漏板，生产周期明显低于整体冲压和切削加工制作漏嘴组装而成的漏板，铂合金加工损耗低，使用性能稳定，同时大大提高了拉丝作业生产效率，拉丝产量高，漏板寿命长。本发明制作的锥形漏嘴漏板已被广泛应用于国内池窑、球窑的玻璃纤维拉丝生产中，产生了良好的经济效益和社会效益。

主权项

1、铂合金锥形漏嘴加工工艺，其特征在于：包括软化处理工序、切断工序、整形工序、反挤工序、镦挤成型工序和冲孔工序，其工艺步骤和工艺条件如下：一、软化处理工序坯料初始直径ΦD1等于锥形漏嘴嘴部外径尺寸，将铂合金原材料制备成初始直径为ΦD1的细长丝坯，进行退火软化处理；二、切断工序按锥形漏嘴的体积不变原理计算出漏嘴坯料初始长度L1，将上道工序的丝坯通过输料装置进给，进给L1长度时，用刀具切断；三、整形工序由上道工序得到的坯料，移至压力机上的预整型模A的凹模(2)腔内，由预整型模A的凸模(1)前冲进行预整形；经预整形模A预整形后的锥形漏嘴半成品，再由预整型模A顶杆(4)顶出后，移至整形模B的凹模(2)腔内，由整形模B的凸模(1)前冲完成整形作业；四、反挤工序经整形模B整形后的锥形漏嘴半成品，由整形模B顶杆(4)顶出，移至反挤模C的凹模(2)腔内，由反挤模C的凸模(1)前冲完成反挤；五、镦挤成型工序经反挤模C反挤后的锥形漏嘴半成品，由反挤模C顶杆(4)顶出，移至镦挤模D的凹模(2)腔内，由镦挤模D的凸模(1)前冲完成镦挤成型，完成预冲孔；六、冲孔工序经镦挤模D镦挤成型的锥形漏嘴半成品，由镦挤模D顶杆(4)顶出，移至冲孔模E的凹模(2)腔内，由冲孔模E的凸模(1)前冲冲孔，直至冲通内孔，并整体回收内孔连皮，最终达到锥形漏嘴的设计要求。