[发明专利]无芯感应工频炉炉衬的制备方法

摘要

本发明是一种无芯感应工频炉炉衬的配制方法。其特征在于：1)采用6种粒级相对连续的石英砂进行合理的配比，2)优化烘炉曲线，低温时，降低升温速率，高温时升高升温速率，并将保温平台后移；3)减小保温层的厚度。本发明由于配方的改进，烘炉曲线的优化，筑炉工艺的创新，合理分布耐火层(三层)的结构，使炉衬内壁脱落减少，且比较光滑，炉龄逐步提高，可达到404炉，可连续运行6个多月。能满足30万吨电解铝所需阳极的组装，产量是原来的三倍，每年也只需筑炉6－8次，大大降低了人力、物力、财力的消耗，同时也确保了工频炉的安全运行，以及降低了因筑炉次数的减少对环境的污染，产生了良好的经济效益和社会效益。

主权项

1.一种无芯感应工频炉炉衬的配制方法，其特征在于按以下方法进行： 1)采用6种粒级相对连续的石英砂进行配比，调整其比例范围具体如下： 炉底部：硼酸1.3～1.5％ 目数 6～8 8～12 12～20 20～40 ＞200 比例 14～15％ 10～11％ 25～26％ 21～22％ 28～29％ 炉中部：硼酸1.3～1.5％ 目数 6～8 8～12 12～20 20～40 40～70 ＞200 比例 24～25％ 3～4％ 24～25％ 9～10％ 9～10％ 29～30％ 2)优化烘炉曲线，低温时，降低升温速率，高温时升高升温速率，并将 保温平台后移，其烘炉曲线如下： 温度区间℃ 0~200 200 200~600 600 600~1100 1100 1100~1550 1550 升温速率℃/h 40±5 0 80±5 0 100±5 0 75±5 0 升温时间h 5±0.5 5±0.5 5±0.5 3±0.5 5±0.5 3±0.5 6±0.5 2±0.5 3)减小保温层的厚度，其厚度为5～7mm，耐火层的三层结构厚度为： 烧结层厚15～20mm，过渡层厚40～70mm，松散层厚30～60mm。