[发明专利]一种连续制备生物柴油的工艺方法

摘要

一种连续制备生物柴油的工艺方法。解决反应时间长、转化率偏低、能耗大、生成成本高等问题。本方法在传统生物柴油生产技术基础上，采用使反应物料加压通过乳化混合器，使不相溶的甲醇和油脂混合均匀分散成1～10μm的细小液滴，大大增加两相反应的接触表面积；再经换热器加热，进入鼓泡反应塔，降低压力，使甲醇迅速气化，形成大量的细小气泡，极大地增加了酯交换反应的界面，加快了酯交换反应速率，使反应在很短时间内完成；同时，未反应的过量甲醇，在鼓泡反应塔上部分出，经冷凝器冷却后重复利用。本方法工艺简单，酯交换转化速率快，通过具体工艺设计油脂的酯交换率可达到96％以上，并可实现连续生产，且能耗较低，适于规模化工业生产。

主权项

1、一种连续制备生物柴油的工艺方法，其特征是该方法依次包括：a.以植物油脂、动物油脂为原料油，原料油的含水量控制在0.1％以下；b.催化剂采用碱金属催化剂，预先溶解在甲醇中制成溶液；c.原料油与甲醇、催化剂溶液按如下比例经计量泵计量：甲醇与原料油摩尔比为3∶1～10∶1，催化剂量为原料油质量的0.1～2.0％，控制原料油流量为10kg/h～10000kg/h混合，经加压泵升压至0.20MPa～1.0MPa后，进入乳化混合器使不相溶的甲醇和油脂混合均匀，并分散成细小液滴；d.将c步中分散后的小液滴反应物料经换热器加热至60℃～100℃后，进入鼓泡反应分离塔，压力为0.05MPa～0.5MPa，使甲醇迅速气化，形成大量的细小气泡，完成酯交换反应；e.上步未反应的过量甲醇蒸气，在鼓泡反应分离塔上部分出，经冷凝器冷却后回收循环利用；f.将d步中鼓泡反应分离塔中生成的酯交换产物进入离心分离器，使甘油相与生物柴油相分离；g.分离后的生物柴油相进一步净化可得高纯度的生物柴油产品。