[发明专利]高晶体结构堇青石－莫来石质窑具、窑炉耐火制品及焙烧工艺

摘要

本发明涉及一种高晶体结构堇青石－莫来石质窑具、窑炉耐火制品及焙烧工艺，原料包括50～80重量份的主晶相材料、20～50重量份的结合复合基质料，所选主晶相材料、结合复合基质料的总组份达到100重量份；再加入适量的晶核剂；其焙烧工艺，分二段高温恒温进行微晶化成核强化处理：首先升温至第一段高温恒温1050～ 1150℃的温度，常压下烧结10～15小时；再升温至第二段高温恒温1200～1380℃的温度，常压下烧结15～20小时。本发明的耐火制品，具有热震稳定性好、高强度、抗氧化、使用寿命长的优点；本发明的工艺，具有工艺简单、成本低、适合大规模生产的优点，适用于耐火板、中空板和窑炉耐火制品制备。

主权项

1、一种高晶体结构堇青石-莫来石质窑具、窑炉耐火制品，原料包括50～80重量份的主晶相材料、20～50重量份的结合复合基质料，所选主晶相材料、结合复合基质料的总组份达到100重量份；再加入适量的晶核剂；其中：1)、主晶相材料为钛酸铝、堇青石、莫来石、红柱石骨料，其中，钛酸铝骨料占主晶相材料0～20wt％，堇青石骨料占主晶相材料的20～40wt％，莫来石骨料占主晶相材料的20～40wt％，红柱石骨料占主晶相材料的20～35wt％，上述骨料的粒径小于1mm；2)、结合复合基质料为：氧化镁质微粉：MgO成份含量为28～32％、细度要求通过325目，氧化镁质细粉占结合复合基质料的8～15wt％；三氧化二铝微粉：Al2O3成份含量大于99％，粒径小于1μm，三氧化二铝微粉占结合复合基质料的20～45wt％；二氧化硅微粉：SiO2成份含量大于95％，粒径小于0.5μm，二氧化硅微粉占结合复合基质料的40～50wt％；调整成份用的由滑石、蛇纹石、镁质粘土、氧化镁质微粉、高岭土、铝矾土、刚玉微粉获得的含MgO、Al2O3、SiO2成份的耐火粉未，所述调整成份用的耐火粉未细度要求通过500目，所述调整成份用的耐火粉未占结合复合基质料的0～20wt％；所述调整成份用的耐火粉未中，MgO成份占所述调整成份用的耐火粉未总组份的8～20wt％，Al2O3成份占所述调整成份用的耐火粉未总组份的30～45wt％，SiO2成份占所述调整成份用的耐火粉未总组份的40～50wt％；3)、晶核剂为ZrO2或\和Li2CO3，其中，ZrO2或Li2CO3占上述所选主晶相材料和结合复合基质料的总量的0.5～4.0wt％；原料经混料、捆料、成型、干燥后，焙烧为成品。