[发明专利]炼钢用中频炉炉衬修补方法

摘要

本发明涉及一种炉衬修补方法，尤其是炼钢用中频炉炉衬修补方法，包括如下步骤：a.确定补炉的时机；b.对炉内进行清理；c.投入粘结剂和筑炉料；d.放入成型钢模(3)和启动钢块；e.投入筑炉料；f.烧结筑炉料，本发明的修补方法比较容易掌握，能够快速有效地修补炉衬，并使筑炉料与原炉衬有机结合，同时将形状大小与所用成型钢模底部楔合的整块钢块投入，使得炉底平整，炉膛在烘烤过程中受热均匀，烧结效果好，修补后的炉衬形状规则，寿命长，经试生产实践证明，每修补1次炉衬平均可使用50－70炉次，以每个炉衬修补2次计算，炉龄可从50炉次延长至150炉次以上。

主权项

1、一种炼钢用中频炉炉衬修补方法，包括如下步骤：a、确定补炉的时机当前炉衬厚度小于或等于原炉衬厚度40％时，开始修补炉衬；b、对炉内进行清理倒出炉内全部钢水，若有剩余部分则待其凝固后扒出，并且将炉内附着的残渣清理干净；c、投入粘结剂和筑炉料首先将粘结剂均匀抛撒在炉底(2)，然后根据炉底(2)部分的损耗状况投入适量的筑炉料并捣实后抹平，从而使炉底(2)部分基本恢复原状或略高；d、放入成型钢模(3)和启动钢块将补炉用成型钢模(3)放入炉内，然后在成型钢模(3)内放入钢块(4)；e、投入筑炉料将筑炉料均匀投入炉壁(1)与成型钢模(3)之间的缝隙中，并将筑炉料捣实，直到筑炉料与成型钢模(3)最上端基本持平或略高；f、烧结筑炉料启动中频炉，控制温度900-1000℃，加热烘烤20-30分钟，然后在60-90分钟内逐步升温至使钢块(4)熔化或升温至1500℃完成烧结。