[发明专利]一种复合材料锤头及其铸造方法

摘要

一种复合材料锤头及其铸造方法，首先将锤头模具安装在立式离心铸机的转盘上，采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，金属液出炉前，启动立式离心铸机将转速控制在50～200转/分钟，然后金属液出炉浇注，在浇注金属液的同时将WC颗粒随流加入到金属液中，浇注完毕后将立式离心铸机的转速提高至500～900r/min，转动3～10min，停机冷却即可。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头的锤端即工作面或打击面为WC颗粒增强复合材料，复合材料层硬度为HRC55～67，厚度为6－20mm，具有优异的抗冲击磨损性能；复合材料层与金属母体的界面、以及复合材料层中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合，结合强度高，WC颗粒分布均匀，颗粒体积分数可调范围为18％～52％。

主权项

1、一种复合材料锤头的铸造方法，其特征在于：1)首先将锤头模具安装在立式离心铸机的转盘上，采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，金属液的出炉温度为1500℃～1680℃，浇注温度为1380℃～1500℃；2)金属液出炉前，启动立式离心铸机，立式离心铸机的转速控制在50～200转/分钟，然后金属液出炉浇注，浇注速度为5～28kg/s，在浇注金属液的同时将粒度为300μm～750μm的WC颗粒随流加入到金属液中，WC颗粒的流量控制在20～100g/s；；WC颗粒的加入量根据下式计算：W＝S·h·fV·ρ式中：W为WC颗粒的重量，g；S为锤头端面(工作面或打击面)的表面积，mm2；h为复合层的厚度，6～20mm；fV为复合层中WC颗粒的体积分数，18％～52％；ρ为WC颗粒的密度，g/mm3；浇注完毕后将立式离心铸机的转速提高至500～900r/min，转动3～10min，停机冷却即可。