[发明专利]高耐候性阴极电泳涂料的制备方法

摘要

本发明涉及电泳涂料制备方法技术领域，尤其是一种高耐候性阴极电泳涂料的制备方法，具有如下工艺步骤：a.制备酮亚胺树脂；b.制备异氰酸酯预聚物；c.制备阳离子树脂；d.制备浆料；e.制备成品漆。利用本发明的制备方法制得的高耐候性阴极电泳涂料具有优异的耐腐蚀性、优异的机械性能及外观；不含“三苯”，有机挥发物VOC含量低；耐候性好，250小时紫外老化失光率：≤10％；施工性能好，对几何形状复杂的工件各个部位涂装均匀，锐边效应优，具有高效、快速、施工简便等优点，更适合于流水线生产；耐化学品性能佳；既可作底漆，又可作面漆。

主权项

1.一种高耐候性阴极电泳涂料的制备方法，其特征是具有如下工艺步骤：a.制备酮亚胺树脂，在搅拌状态下，将重量百分比为70％～85％的聚酰胺树脂和15％～30％的甲基异丁基酮加入反应釜，在分水器中加入甲基异丁基酮至回流口，密闭反应釜，打开横管冷凝器冷却水，关上竖管冷凝器冷却水，打开系统放空阀，以15～30℃/小时升温至回流，当釜温升至120℃时，竖管冷凝器通蒸汽，加热升温至100℃，回流正常时将竖管冷凝器蒸汽关闭，使反应釜温度以10～20℃/小时逐步逐步升温至190～195℃，保温回流脱水至终点，当脱水至终点时，放去分水器中的甲基异丁基酮，降温抽真空，至无馏出物为止，停止抽真空，降温至80℃，过滤包装；b.制备异氰酸酯预聚物，投料前先打开横冷凝管和竖冷凝管的冷却水，并打开回流管路，加入重量百分比为40％～50％的甲苯二异氰酸酯，搅拌加热升温至40～60℃，开始滴加重量百分比为40％～45％的由一种或一种以上醇醚溶剂组成的混合物，2～4小时匀速滴完，同时，反应釜通冷却水降温，反应温度为45～75℃，滴加完后，升温至70～90℃，保温1～2小时，将重量百分比为5％～20％的聚醚投入反应釜，升温至80～100℃，保温2-4小时，降温至80℃，过滤出料；c.制备阳离子树脂，将重量百分比为20％～25％的醇醚类溶剂加入反应釜，开搅拌，再加入粉碎的重量百分比为30％～35％的环氧树脂，升温至100～120℃，保温3小时，待环氧树脂全部熔化后，降温至110℃以下加入2％～5％的有机胺，升温至110～125℃保温1小时，在0.5～1小时内加入重量百分比为15％～20％的酮亚胺，加料速度以保证溶剂不出现大幅回流并控制在110～130℃，保温0.5～2小时，加入重量百分比为20％～30％的异氰酸酯预聚物，在110～120℃，搅拌反应10～30分钟，并保温至粘度合格后，降温至80℃，过滤出料；d.制备浆料，将重量百分比为50％～65％的阳离子树脂投料釜或拉缸，再加入重量百分比为20％～30％的醇醚类溶剂，开搅拌搅匀，再加入重量百分比为20％～30％颜填料和重量百分比为0.2％～0.5％的防盐雾助剂锶黄，高速分散30分钟，浸泡8小时，轧浆，备用；e.制备成品漆，将重量百分比为50％～65％的阳离子树脂和重量百分比为30％～45％浆料加入投料釜或拉缸，再加入重量百分比为2％～6％中和剂乳酸，高速分散均匀，再加入重量百分比为0.2％～0.5％的防紫外助剂受阻胺，搅拌均匀，取样测固体份含量、pH值、电导率，并进行调整，用中和剂乳酸来调整pH值，用纯水来调整固体份含量，调整完毕，搅拌均匀，过滤包装。