[发明专利]固体片式电解电容器的制造方法

摘要

固体片式电解电容器的制造方法，将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；在铝箔上涂敷硅树脂或氟树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；将铝箔阴极部分浸入含己二酸铵和磷酸二氢铵的溶液中，加6－35V的电压；再将铝箔阴极部分置于KMnO₄溶液中，在含Py和磺酸盐的溶液中浸泡，在阴极表面形成预导电层；将形成预导电层的铝箔阴极部分作为阳极，不锈钢为阴极在含Py和磺酸盐混合液中进行恒电流电解；再次将铝箔的阴极浸入含己二酸铵、磷酸二氢铵和磺酸盐的溶液中，加5－25V的电压；在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆，得单片芯子；将单片芯子重叠，铝箔的阳极焊接到合金引线框的阳极上，阴极粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；用环氧树脂将电容器芯子模塑封装即可。

主权项

1、固体片式电解电容器的制造方法，其特征在于：1)首先将条状铝箔焊接到不锈钢工艺条上；2)在铝箔上涂敷硅树脂或氟树脂，将铝箔分成阳极和阴极部分；3)将铝箔阴极部分浸入含0.1-1.0M的己二酸铵和0.01-0.1M的磷酸二氢铵的混合水溶液中，控制温度在60-90℃并加6-35V的电压，保持电压恒定15-45分钟，取出后清洗烘干；4)再将铝箔阴极部分置于0.1-0.5M的KMnO4水溶液中浸泡1-5分钟，取出烘干，再在含0.1-0.5M的Py(吡咯单体)和0.1-0.5M的磺酸盐的混合水溶液中浸泡2-10分钟，取出烘干，重复上述步骤5-10次后清洗烘干即在阴极表面形成预导电层；5)将表面形成预导电层的铝箔阴极部分与外加电极相联接作为阳极，以不锈钢电极为阴极在含0.1-0.5M的Py和0.1-0.5M的磺酸盐混合液中进行恒电流电解，电流密度为1-10mA/cm2，时间为10-60分钟，然后清洗烘干；6)再次将铝箔的阴极部分浸入含0.1-1.0M的己二酸铵、0.01-0.1M的磷酸二氢铵和0.01-0.05M磺酸盐的混合水溶液中，控制温度为20-50℃并加5-25V的电压，保持电压恒定10-25分钟，取出后清洗烘干；7)在铝箔阴极部分依次涂敷石墨和银浆后烘干，得到单片芯子；8)将单片芯子重叠后，铝箔的阳极部分焊接到合金引线框的阳极上，铝箔的阴极部分粘接到合金引线框的阴极上，形成电容器芯子；9)用环氧树脂将上述电容器芯子进行模塑封装即可。