[发明专利]大型球罐热塑性成形技术

摘要

一种大型球罐的热塑性成形方法，先制成一个由5边或5边以上的等边形构成的球形内接多面体，在多面体下极板上预置加热用燃料及空气接管、燃烧喷嘴，在上极板配置排气阀，在多面体的壳体上配置温度传感器、内压传感器，设置柔性保温材料。在多面体下方设置绝热材料和环状柔性气囊；柔性气囊充气后将多面体抬起，燃烧喷嘴对多面体的壳体加热至热塑性变形温度后保温，排气阀调节壳内压力并实现胀压成形。本发明的有益效果是，大型球罐制造工艺简化，不需要大型中压设备、直焊缝便于自动焊接设备的利用，生产效率提高，成本降低，壳体中应力分布比较均匀，质量更好。

主权项

1、一种大型球罐的热塑性成形方法，先制成一个由5边或5边以上的等边形构成的球形内接多面体，在多面体下极板上预置加热用燃料及空气接管、燃烧喷嘴，在上极板配置排气阀，在多面体的壳体上配置温度传感器、内压传感器，设置柔性保温材料。其特征是：a.将未充气的环状柔性气囊平铺于地面，将柔性绝热材料均匀铺在气囊上面，构成多面体拼装平台后，再于绝热材料上面进行球形内接多面体的拼装及焊接；b.向环状柔性气囊内通入压力空气，多面体被抬起，打开排气阀后，空压机和燃料泵分别为燃烧喷嘴输送燃料和压力空气，使二者混合物充分燃烧，加热壳体，对燃料管和排气阀进行冷却以防失效；c.当壳体温度升高并与热塑性变形温度的差值小于100℃时，逐渐减小排气阀的开度，使壳体内的压力缓慢上升，当壳体各处温度均升高至热塑性变形温度并保温20～60分钟后，关闭排气阀，再将燃料管道关闭，根据内压传感器的指示和壳体膨胀量的要求，再逐渐将进入壳体内的空气流量减小至零，此时壳体内压力达到最大值，多面体被胀压成球形。