[发明专利]1∶1橡胶模内发泡的胶底制法

摘要

一种1∶1橡胶模内发泡的胶底制法，具有(1).初步混合→(2).添加物理性发泡剂→(3).裁切模块→(4).热压成型→(5).胶底成品等步骤，其特征在于：使胶料在混炼过程中加入一物理性发泡剂，并且经过裁切形成一具有预定形状及颜色的胚形模块，将二种以上不同的胚形模块搭配组合放置入一模具内，物理性发泡剂可令胚形模块在模内发泡后不产生收缩变化，如此该模具的模穴形状可与成品尺寸达成1∶1相同比例，成型后可节省一般橡胶发泡需要定型冷却的时间，借此达到缩短制程时间及提高成品良率的功能。

主权项

1.一种1∶1橡胶模内发泡的胶底制法，其特征在于包含下列步骤：(1).初步混合，量取预定比例的胶料、填充剂及加工助剂，将上述原料置入一捏合机内混合打料，设定预定打料的时间及温度后，下料冷却成为一混合胶料；(2).添加物理性发泡剂，取出适量的混合胶料在一轮台上打薄，并加入预定成份的架桥剂、物理性发泡剂及色胶予以混练后，下料冷却成为一具有预定颜色的工作胶料；(3).裁切模块，将上述工作胶料利用斩刀裁切成一具有预定形状的胚形模块；(4).热压成型，将两种以上不同颜色、形状的胚形模块搭配组合后，可同放置入一模具的模穴内，该模穴的形状大小与最终成型的胶底成品是1∶1同等比例，设定预定烧制时间及温度后，可令胚形模块在模具内热压发泡成型；(5).胶底成品。