[发明专利]耐磨钢球的生产工艺

摘要

本发明公开了一种耐磨钢球的生产方法，采用石英砂、河砂造型，冶炼采用酸性炉衬，双渣法，在坩埚底部装入炉料，渣料占炉料的1％－1.5％，加入废钢，熔清后，调整成分，使含C量0.60－0.95、Si量0.2－0.65、Mn量0.6－1.6、S和P量≤0.045，扒渣进行终脱氧，1500－1550℃时出钢；热处理首先进行淬火处理，温度在820－880℃之间，直径为40－60mm的钢球恒温2－3小时，直径在70－100mm的钢球恒温3－4小时，在机械油中进行淬火处理；淬火后再进行回火处理，温度在200－240℃时保温4小时以上。用本发明生产钢球，可提高钢球的使用寿命，耐磨性高，降低成本，降低碎球率。

主权项

1、一种耐磨钢球的生产方法，采用石英砂、河砂造型，其特征在于：冶炼采用酸性炉衬，双渣法，即熔清后造新渣，进行终脱氧插铝法；在坩埚底部装入炉料，渣料占炉料的1％-1.5％，加入剩余的废钢，熔清后，打样进行全分析，待分析结果报出后，调整成分，使其含C量为0.60-0.95、含Si量0.2-0.65、含Mn量0.6-1.6、含S和P量≤0.045，扒渣进行终脱氧，出炉温度控制在1500-1550℃时出钢；浇铸完的钢球经过保温，清除铸件上的余砂，修磨后交检，并进行热处理；热处理首先进行淬火处理，温度在820-880℃之间，直径为40-60mm的钢球恒温2-3小时，直径在70-100mm的钢球恒温3-4小时，在废机械油中进行淬火处理；淬火后再进行回火处理，温度在200-240℃时保温4小时以上。