[发明专利]钢铁尘泥全部炼钢实现零排放的方法

摘要

本发明公开了钢铁尘泥全部炼钢实现零排放的方法，包括将钢铁尘泥配成含碳量为还原铁氧化物理论量的0.5～2倍、碱度0.5～1.5的物料，混料，成型，干燥，焙烧还原为碱性海绵铁，熔分，炼钢等工艺过程，钢铁尘泥不经分选直接配料冶炼，既简化了尘泥处理设施，又将尘泥全部利用实现了零排放，且成本极低，使环境效益与经济效益得到了高度统一。

主权项

1、一种钢铁尘泥全部炼钢实现零排放的方法，包括配料、混料、成型、干燥、焙烧还原、熔分、炼钢工艺过程，其特征在于：a、配料：将钢铁厂高炉、转炉、电炉等排放的烟尘、污泥、轧钢铁鳞、焦粉、石灰粉等物料，再辅以铁矿粉，CaO、MgO，按含碳量为还原铁氧化物理论量的0.5～2倍、碱度0.5～1.5配料；b、混料：按比例配料后，用搅拌机、轮碾机、润磨机等混料设备混合均匀；c、成型：物料混匀后，用圆盘造球机、挤压机等成型设备将粉料制成粒度6～35mm的球、块等型状；d、干燥：成型后在300℃以下干燥至水份5％以下；e、焙烧还原：干燥后的球、块状物置入转底炉、台车式连续炉等窑炉中在900～1400℃下敞焰加热10～240分钟，得到金属化率60％以上的预还原碱性海绵铁；f、熔分：出焙烧炉的预还原海绵铁热态下直接加入熔分竖炉，用焦碳及500℃以上热风为热源，将预还原海绵铁熔化，渣铁分离，渣用于制造水泥，熔分炉副产煤气用于焙烧还原炉做为补充能源；g、炼钢：渣铁分离后的铁水用转炉吹氧炼钢，副产高温煤气经简单除尘后直接用于焙烧还原炉，做为补充能源。