[发明专利]多相烷基化法无效
| 申请号： | 01142994.1 | 申请日： | 2001-12-04 |
| 公开（公告）号： | CN1357523A | 公开（公告）日： | 2002-07-10 |
| 发明（设计）人： | J·T·梅里尔;J·R·巴特勒 | 申请（专利权）人： | 弗纳技术股份有限公司 |
| 主分类号： | C07C15/073 | 分类号： | C07C15/073;C07C2/66 |
| 代理公司： | 上海专利商标事务所 | 代理人： | 沙永生 |
| 地址： | 美国得*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 通过在分子筛芳香族烷基化催化剂上进行苯的气相烷基化反应、然后使气相烷基化反应的产物进行液相烷基化反应来制造乙苯的方法,将含有苯和乙烯的原料输送到含有分子筛芳香族烷基化催化剂的第一烷基化反应区中。在能使苯发生气相乙基化反应的温度和压力条件下操作该反应区,制成包含乙苯和多烷基化芳香族组分(包括二乙基苯)混合物的烷基化产物。将至少部分来自第一烷基化反应区的流出物输送至在液相或超临界区中操作的第二烷基化反应区,然后输送至中间回收区,分离和回收乙苯和包括二乙基苯的多烷基化芳香族化合物组分。将至少部分多烷基化组分与苯一起输送到在液相中操作的烷基转移反应区中。 | ||
| 搜索关键词： | 多相 烷基化 | ||
【主权项】：
1.乙苯的制造方法，其特征在于它包括：(a)提供含有分子筛芳香族烷基化催化剂的第一烷基化反应区；(b)在所述的第一烷基化反应区中输入含有苯和乙烯的原料；(c)在苯为气相的温度和压力条件下操作所述的第一烷基化反应区，使所述的苯在所述的分子筛芳香族烷基化催化剂的存在下进行气相乙基化反应，制成包含苯和乙苯混合物的烷基化产物；(d)从所述的第一烷基化反应区回收所述的烷基化产物，并将至少部分所述的烷基化产物从所述的第一反应区输送至含有分子筛芳香族烷基化催化剂的第二烷基化反应区；(e)将乙烯输送至所述的第二烷基化反应区；(f)在苯为液相或超临界相的温度和压力条件下操作所述的第二烷基化反应区，使所述的苯在所述的第二分子筛芳香族烷基化催化剂的存在下进行乙基化反应，制成包含苯和乙苯混合物的烷基化产物；(g)从所述的第二烷基化反应区回收所述的烷基化产物，并将来自所述第二烷基化反应区的所述产物输送至回收区，从所述的烷基化产物中分离出苯，并分离和回收乙苯；(h)将从所述的回收区回收的苯再循环到所述的第一和第二烷基化反应区中的至少一个。
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- 李建保;李淑红;张仲利;李春晓;陈曦 - 中石化洛阳工程有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2013-08-08 - 2018-02-16 - C07C15/073
- 本发明属于石油化工领域，本发明公开了一种气相法含乙烯和/或丙烯气体制乙苯和/或丙苯产物分离工艺，包括如下步骤1)从烃化反应器出来的烃化反应产物和从反烃化反应器出来的反烃化反应产物分别或混合后进入苯塔；2)分离后的苯塔顶气相物料从苯塔塔顶抽出后进入吸收塔中；3)分离后的苯塔上部液相物料从苯塔塔顶或侧方抽出后返回反应部分；4)苯塔塔底物料经后续分离塔相应分离出甲苯、乙苯、丙苯、二乙苯、高沸物中的几种或全部。采用本发明，通过将反应产物的热量包含反应热直接带入苯塔，减少了苯塔塔底供热，减少了能量的消耗；热量利用合理。采用本发明，没有增加分离所需塔的数量，减少了间接换热的设备。
- 一种利用低碳烷烃制备乙苯的方法-201710804426.6
- 杜喜研;路磊;陈福存;朱向学;朱曾坤;曾蓬;徐龙伢;金月昶;张银龙;王延晟;昝大鑫;谢素娟;金熙俊;刘盛林 - 北京和利凯石化技术有限公司;中国科学院大连化学物理研究院;中国石油集团东北炼化工程有限公司沈阳分公司
- 2017-09-08 - 2017-12-15 - C07C15/073
- 本发明提供一种利用低碳烷烃制备乙苯的方法，包括如下步骤(1)将含有低碳烷烃的物流与蒸汽混合送入裂解装置中进行裂解反应，获得富含烯烃的裂解气；(2)将裂解气送入碱洗装置脱除其中的酸性气，获得净化后的裂解气；(3)将所述净化后的裂解气送入裂解气分离单元，在裂解气分离单元分离出富乙烯气；(4)将所述富乙烯气送入乙炔转化反应装置脱除其中的炔烃；(5)将苯和脱除炔烃的富乙烯气送入烃化反应装置进行烃化反应，将烃化反应产物送入乙苯分离单元，在乙苯分离单元中分离出乙苯。本发明提供的利用低碳烷烃制备乙苯的方法，有效拓展了低碳烷烃的利用途径，开辟出一条独立于乙烯厂/炼油厂的乙苯生产路径。
- 一种聚乙烯装置尾气生产乙苯的方法-201410573705.2
- 姜立良;曾芳勇;唐旭东;陈卓立;徐望东;苟均龙;黄文辉 - 中国石油化工股份有限公司
- 2014-10-23 - 2017-10-20 - C07C15/073
- 本发明公开一种聚乙烯装置尾气生产乙苯的方法，包括如下步骤1)将聚乙烯装置尾气经低压蒸汽伴热粗滤器和精滤器处理，去除所带固体颗粒和液滴；2)然后送入膜分离回收单元进行分离，回收其中的共聚单体和诱导冷凝剂；3)将经过膜分离回收单元处理后的尾气送入缓冲罐，将缓冲罐中氮含量高的烃类组分废气引进到变压吸附单元处理，将其中的烃类组分和氮气、氢气进行分离，含烃类组分提浓到80％以上；4)然后将得到的回收气与炼厂干气混合后送入干气制乙苯装置制备乙苯；其中，膜分离回收单元为一级膜分离器，进料温度为‑20～0℃、进料压力为0.5～1.6MPa。本发明实现了聚烯烃装置排放气的完全利用，经济效益和环保效益显著。
- 液相烷基化制乙苯的方法-201510655644.9
- 沈震浩;孙洪敏;宦明耀;由雪玲 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2015-10-12 - 2017-04-19 - C07C15/073
- 本发明涉及一种液相烷基化制乙苯的方法，主要解决现有技术中MWW型分子筛催化剂在苯与乙烯液相烷基化反应中，抗含氮化合物能力较差的问题。本发明通过采用包括原料苯和乙烯与催化剂接触生成乙苯的步骤；所述催化剂含有MWW型分子筛和BEA型分子筛的混合物；原料苯中含氮化合物的含量不高于2000ppb的技术方案较好地解决了该问题，可用于苯与乙烯液相烷基化制乙苯的工业生产中。
- 烷基化制乙苯的方法-201210240015.6
- 李宏旭;刘志成;高焕新;张斌;何欣 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2012-07-12 - 2017-04-12 - C07C15/073
- 本发明涉及一种烷基化制乙苯的方法，主要解决现有技术中存在副产二甲苯含量高的问题。本发明通过采用一种新的烷基化制乙苯的方法，所用的催化剂以重量份数计包括以下组分a)10～70份的SiO2/Al2O3摩尔比为30～300的ZSM‑5沸石；b)30～90份的载体氧化硅，所述氧化硅具有复合孔结构，同时具有微米级大孔和纳米级介孔，其中大孔孔体积为0.4～3.0厘米3/克，介孔孔体积为0.4～1.5厘米3/克的技术方案较好地解决了该问题，可用于烷基化制乙苯的工业生产中。
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