[发明专利]涂塑复合纸的制造方法

摘要

本发明公开了一种涂塑复合纸的制造方法。目前,一般的涂塑复合纸的制造方法均采用三台独立的设备来单一完成印刷、挤出涂布及分切的加工方法,因而,整个加工过程中存在重复操作,增加搬运、储存的成本,还要耗损大量的能源,同时,降低生产效率,难以保证产品的质量等问题。本发明的主要特征是在原有的解卷纸架、挤出机、冷却辊、分切机、收卷纸架及张力自动控制系统的加工设备中增设一双色印刷机,从而使涂塑复合纸的制造为印刷、挤出涂布及分切的一步法生产制造方法。本发明的加工工艺简单且可操作性强,生产效率高,产品成本低。本发明的涂塑复合纸的制造方法适宜于静电复印纸的包装纸、商标标贴,食品、药品及其他产品的防潮包装材料的制造。

主权项

1.一种涂塑复合纸的制造方法，材料为卷筒涂塑底纸(1)，加工设备包括解卷纸架(2)、挤出机(3)、冷却辊(4)、分切机(5)、收卷纸架(6)及张力自动控制系统，所述的张力自动控制系统由解卷张力机构(7)、印刷张力机构(8)及收卷张力机构(9)所组成，其特征在于在所述的解卷纸架(2)和挤出机(3)之间还安置有一双色印刷机，所述的双色印刷机是由电晕处理机构(10)、纠偏机构(11)、一级印刷(12)、二级印刷(13)及印刷电机(14)构成，将卷筒涂塑底纸(1)装置在解卷纸架(2)上，卷筒涂塑底纸(1)的纸首先通过解卷张力机构(7)上的导辊，然后进入双色印刷机和印刷张力机构(8)上的导辊，再穿过挤出机(3)、冷却辊(4)及分切机(5)上的导辊，最后绕过收卷张力机构(9)的导辊，固定在收卷纸架(6)的轴上，当卷筒涂塑底纸(1)在向前移动时，双色印刷机即行对卷筒涂塑底纸(1)的背面进行柔版印刷，一级印刷(12)和二级印刷(13)分别配设有轴向调节及热风干燥系(15)统，干燥温度为摄氏80～110度之间，一级印刷(12)还配有径向调节，经过印刷后，随着卷筒涂塑底纸(1)的移动进入挤出机(3)，把来自挤出机(3)的高温的塑料膜涂布在卷筒涂塑底纸(1)的表面并复合，使之成为一体，挤出涂布温度为摄氏250～340度之间，涂布复合后移动至冷却辊(4)，实施冷却薄膜，冷却温度定为摄氏10～20度，再通过分切机(5)上的导辊，切除废边，并根据实际需求，可分切为不同幅宽的成品，加工幅宽为600～1600毫米，最小分切尺寸为450毫米，最后，由收卷纸架(6)上的轴，将卷筒涂塑底纸(1)上的薄膜一起自动卷取，上述的车速均为每分钟5～200米，所述的卷筒涂塑底纸(1)的松驰、张紧各由解卷张力机构(7)、印刷张力机构(8)及收卷张力机构(9)分别随行调节，所述的张力机构包括执行电机(16)、张力控制(17)、电位器(18)、连杆(19)、气缸(20)及导辊(21)。