[发明专利]涂塑复合纸的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种复合纸的制造方法，特别是涉及一种涂塑复合纸的制造方法。

背景技术：

现有的涂塑复合纸的制造方法，一般采用三台独立的设备来分别完成印刷、挤出涂布及分切的加工方法，这样，重复劳动频繁，并且增加了搬运、储存的成本，整个加工过程另需要辅助设备进行配套使用，将要耗损大量的能源，而且，也大大降低了生产效率，同时难以保证产品的质量，另外，涂塑复合纸的最大生产幅度、最小分切尺寸同时受到限制，因此，涂塑复合纸由这种印刷、挤出涂布及分切的独立加工方法，使加工工艺显得十分繁琐，并且，不能满足市场的需求。

发明内容：

本发明的目的是要提供一种改进的涂塑复合纸的制造方法，它能有效地实现对涂塑底纸的印刷、挤出涂布和分切为一步进行，不但生产效率显著得到提高，而且还避免了大量的重复劳动，节约了宝贵的能源。

本发明的目的是这样实现的：本发明的涂塑复合纸的制造方法所采用加工设备有解卷纸架、由电晕处理机构、纠偏机构、一级印刷、二级印刷、印刷电机及热风干燥系所构成的双色印刷机、挤出机、冷却辊、分切机、收卷纸架及由解卷张力机构、印刷张力机构和收卷张力机构所组成的张力自动控制系统，先将卷筒涂塑底纸安装在解卷纸架上，然后使卷筒涂塑底纸的纸首引入解卷张力机构上的导辊，后通过双色印刷机和印刷张力机构上的导辊，再进入挤出机、冷却辊及分切机上的导辊，最后穿过收卷张力机构的导辊，安置在收卷纸架的轴上，运行时，卷筒涂塑底纸以每分钟5～200米的车速，作向前移动，双色印刷机先在卷筒涂塑底纸的背面进行柔版印刷，一级印刷和二级印刷分别设有轴向调节及热风干燥系统，干燥温度为摄氏80～110度之间，一级印刷另配有径向调节，通过印刷后，随着卷筒涂塑底纸的移动进入挤出机，挤出涂布温度为摄氏250～340度之间，把出自挤出机的高温的塑料膜涂布在卷筒涂塑底纸的表面并复合，使之合而为一体，涂布复合后迁移至冷却辊，冷却温度为摄氏10～20度，进行冷却薄膜，接着进入分切机上的导辊，切除废边，并根据要求可分切，加工幅宽为600～1600毫米，最小分切尺寸为450毫米，最后，成为不同幅宽的成品，再由收卷纸架上的轴，将卷筒涂塑底纸上的薄膜一起卷取，所述的涂塑底纸的松驰、张紧分别由解卷张力机构、印刷张力机构及收卷张力机构随行自动调节，所述的张力机构包括执行电机、张力控制、电位器、连杆、气缸及导辊。

由于本发明不是使用现有的印刷、挤出涂布及分切的独立的设备分别完成的加工方法，来生产涂塑复合纸，而是采用了印刷、挤出涂布及分切的一步法生产，既简化了加工工艺，又保证了产品的质量，还大大降低了生产成本，提高了生产效率，而且，使制得的涂塑复合纸的生产幅度控制范围可提高为600～1600毫米之间，其最小分切尺寸为450毫米，完全符合涂塑复合纸的技术要求和市场的需求。

附图说明：

本发明的涂塑复合纸的制造方法由以下的实施例及其附图给出。

图1是本发明的涂塑复合纸的制造方法所采用的设备的示意图。

图2是本发明的涂塑复合纸的制造方法所采用的张力机构结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。