[发明专利]用于乙烯生产中脱甲烷的方法

摘要

本发明属于化工技术领域,利用多级逆流精馏塔对经过压缩干燥换热后的裂解气中的轻重组分进行初步分离和直接换热,将脱除部分轻组分的裂解气送入脱甲烷塔进一步分离。脱甲烷塔在－72至－75℃操作运行,顶部尾气采用吸收塔AD1进行回收乙烯,回收乙烯后剩余的甲烷和氢气,进一步处理得到纯净的氧气产品。吸收负载的乙烯经解吸后回收。本发明具有降低脱甲烷系统的运行能耗、减少设备投资的特点。

主权项

1、一种用于乙烯生产中脱甲烷的方法。其特征在于，包括以下步骤：(1)经过压缩干燥换热后的裂解气，在脱甲烷塔中间再沸器中冷却进入第一精馏塔DT1底部；DT1精馏塔分为上下A、B两个独立的部分，下部精馏段B的汽相采出，用脱乙烷塔釜液冷却至-26℃~-30℃后又在进料激冷器里用-40℃丙烯冷剂冷却到-37℃~-38℃，进入分离器SP2分离；分离器分出的凝液送回下部B精馏部分做回流；未冷凝的气体作为再沸气体进入上部A精馏部分，上部精馏A的液体也进入下部B精馏部分做回流；这样，通过第一精馏塔传质传热的塔釜釜液进入脱甲烷塔DA-301，而第一精馏塔上都精馏A部分的顶部气相经冷箱CD1和乙烯剂冷凝，进入汽液分离罐SP1，气相进入第二精馏塔DT2下部精馏C部分的塔釜，液相则进入第一精馏塔DT1顶A部分作为回流；(2)第二精馏塔DT2下部C精馏的塔顶气相经冷箱CD2换热和乙烯冷剂冷却冷却到-72至-75℃后在分离罐SP3中分离，液体进入下部C精馏部分做回流，气相则进入第二精馏塔上部D精馏部分的塔釜作再沸气。第二精馏塔DT2上部精馏D部分塔顶气相经冷箱CD3换热冷却后在分离罐SP4中分离，液体进入第二精馏塔DT2顶部做回流；(3)第一精馏塔DT1底部出来的液相进入脱甲烷塔DA-301，脱甲烷塔在-72至-75℃操作运行，顶部尾气约有10％-15％的乙烯回收。