[发明专利]一种生产集装箱板的方法

摘要

一种生产集装箱板的方法,该方法采用CSP工艺,依次包括炼钢、连铸、均热、热连轧和卷取五个步骤,其中,炼钢选用09CuPCrNiA,出钢碳含量控制在0.035～0.05%,出钢温度为1620～1650℃,精炼后钢水的碳含量控制在0.04～0.08%,精炼结束的钢水温度为1590～1605℃;连铸步骤中的钢水温度为1540～1555℃,采用漏斗形结晶器,铸坯拉速为4.0～5.5m/min;铸坯经均热炉均热后进行热连轧,由此得到的薄板经冷却后卷取成卷。本发明无需冷却后的表面质量检查、修磨和轧制前的二次加热,其工艺简单、能耗低。

主权项

1.一种生产集装箱板的方法，其特征是：依次包括如下步骤：(1)炼钢：选用09CuPCrNiA钢种和常规炼钢用电炉或转炉，出钢碳的重量百分数控制在0.035～0.05％，氧活度控制在600～800ppm，出钢温度为1620～1650℃；对炼钢炉出来的钢水在钢包精炼炉中进行精炼，精炼结束的钢水温度为1590～1605℃，钢水成分为：0.04～0.08％C、0.30～0.50％Si、0.30～0.50％Mn、0.08～0.12％P、0.25～0.40％Cu、0.30～0.60％Cr、0.20～0.40％Ni、0.0020～0.0040％Ca、0.020～0.035％Al(s)和低于0.010％的含硫量，其中的百分数均为重量百分数；(2)连铸：钢水通过钢包底部的滑动水口注入中间罐，中间罐钢水温度为1540～1555℃，采用漏斗形结晶器，铸坯拉速为4.0～5.5m/min，出结晶器的铸坯厚度为50mm；(3)均热：上述铸坯经过二冷段冷却弯曲矫直剪切后进入均热炉，铸坯进炉温度为950～1050℃，出炉温度为1140～1160℃；(4)热连轧：出均热炉的铸坯经过除鳞机去除铸坯表面上形成的氧化铁皮后进入热连轧机，开轧温度为1060～1070℃，终轧温度为850～860℃，轧制平均速度约为6m/s，经轧制后的薄板厚度为1.6～6.0mm；(5)卷取：薄板经层流冷却段冷却后通过卷取机卷取成卷，卷取温度为650～660℃。