[发明专利]一种生产集装箱板的方法

说明书

本发明涉及一种生产集装箱板的方法，特别是涉及一种利用CSP工艺生产集装箱板的方法。

传统的集装箱板生产工艺流程为：钢水→连铸→连铸坯冷却及检查→修磨→加热→热轧→冷轧，其中，需要对连铸坯进行冷却后检查修磨，工艺流程长、能耗高，致使生产成本较高。二十世纪八十年代末在美国纽柯公司获得成功的CSP(Compact Strip Production)紧凑式带钢生产工艺的特征是薄板坯连铸连轧，其工艺流程为：电炉或转炉提供钢水→连铸→均热→热连轧。如果将CSP工艺直接用于生产集装箱板，由于集装箱板所用钢种的牌号包括高耐候性结构钢用耐候钢09CuPCrNiA、09CuPCrNiB(相当于SPA-H、SPA-C)、09CuP以及焊接结构用耐候钢16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr和15MnCuCr-QT，为保证集装箱板的强度，上述钢种的碳含量基本控制在0.08～0.20％，正好处于包晶反应区0.09～0.16％C，而用薄板坯连铸连轧生产碳含量为0.09～0.16％的薄板坯时，易拉漏或产生纵裂，因此，CSP生产工艺至今尚未用于集装箱板的生产。

本发明的目的是提供一种工艺简单、能耗低的生产集装箱板的方法，该方法无需冷却后的表面质量检查、修磨和轧制前的二次加热，而直接进均热炉均热后连轧。

为了达到上述目的，本发明依次包括如下步骤：

(1)炼钢：选用09CuPCrNiA(SPA-H)钢种和常规炼钢用电炉或转炉，出钢碳的重量百分数控制在0.035～0.05％，氧活度控制在600～800ppm，出钢温度为1620～1650℃；对炼钢炉出来的钢水在钢包精炼炉中进行精炼，精炼结束的钢水温度为1590～1605℃，钢水成分如表1所示，其中均为重量百分数。

                       表1 精炼后的钢水成分

 C Si Mn PS Cu Cr Ni Ca Al(s) 0.04～ 0.08 0.30～ 0.50 0.30～ 0.50 0.08～ 0.12＜0.010 0.25～ 0.40 0.30～ 0.60 0.20～ 0.40 0.0020～ 0.0040 0.020～ 0.035