[发明专利]V2O3电铝热法冶炼FeV50工艺

摘要

本发明属于钒冶金技术领域，其原料由V₂O₃、铝粉、铁粒及石灰构成，工艺过程为将V₂O₃、铝粉、铁粒及石灰混料后放入电炉冶炼，将冶炼出的合金混合物出炉分离出炉渣后进行水淬，最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理。本发明FeV₅₀冶炼工艺极大降低了产品成本，工艺过程相对简单，成品钒回收率达到了94.5％以上，V、C、Si、P、S、Al、Mn的含量达到了技术标准要求，工艺电耗低，单炉合金产量高，表面质量与结晶状况好，渣量少。

主权项

1.V2O3电铝热法冶炼FeV50工艺，其特征在于：原料由V2O3、铝粉、铁粒及石灰构成，其中铝粉配入量为(108％-112％)*V2O3配入量*(1-V2O3中全钒含量)*1.125，铁粒配入量为(100％-105％)*0.82*0.95*V2O3配入量*V2O3中全钒含量，石灰配入量为使炉渣中CaO含量占18-22％；原料的V2O3中全钒含量大于或等于63％，C含量小于或等于0.05％，P含量小于或等于0.03％，S含量小于或等于0.03％，K2O与Na2O的含量之和小于或等于1.5％，堆比重大于或等于1.0g/cm3；铝粉中Al含量大于或等于99.22％，Fe含量小于或等于0.2％，Si含量小于或等于0.13％，Cu含量小于或等于0.01％；铁粒粒度为3-25毫米；石灰中CaO含量大于或等于85％，MgO含量小于或等于5％，SiO2含量小于或等于3.5％，P含量小于或等于0.03％，S含量小于或等于0.15％；工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰进行混料，向电炉内加入部分混好的炉料作底料，再在其表面铺少量FeV50引弧料，然后降电极，用最低功率通电起弧，待底料反应完全并形成熔池后，再边通电边加入炉料，电流控制在2-8KA，加料速度与反应剧烈程度成正比，最后加入精炼石灰，继续通电25分钟即可将锭模出炉浇注，锭模冷却12小时分离出炉渣后拆模将合金进行水淬，最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理即得到成品。