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- [发明专利]火花塞-CN201811488055.6有效
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鸟居计良
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日本特殊陶业株式会社
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2018-12-06
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2020-11-06
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H01T13/06
- 本发明提供一种能够提高耐污损性的火花塞。火花塞具有：绝缘体，在该绝缘体形成有轴孔；中心电极，其以使自身的前端从绝缘体突出的方式配置于轴孔；圆筒状的主体金属壳体，其以使绝缘体的前端从该主体金属壳体的前端突出的方式从外周侧保持绝缘体；以及接地电极，其与主体金属壳体相连接，在该接地电极与中心电极之间形成火花间隙。主体金属壳体具有朝向径向内侧呈凸状伸出的凸起部，绝缘体具有卡定于凸起部的后端面的卡定部，在将主体金属壳体的前端与绝缘体之间的径向上的间隙的大小设为L0、将主体金属壳体中的比凸起部靠前端侧的部分与绝缘体之间的径向上的间隙的大小设为L时，满足0.9L0≤L≤L0。
- 火花塞
- [发明专利]火花塞的制造方法及火花塞-CN201610409449.2有效
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坂本孝義;鸟居计良
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日本特殊陶业株式会社
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2016-06-12
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2019-02-22
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H01T13/36
- 本发明提供火花塞的制造方法及火花塞，能够防止绝缘体在制造中途、安装于内燃机进行使用时产生裂纹。火花塞包括：绝缘体，是具有沿轴线方向延伸的轴孔的筒状体，在外周面具有外径从后端侧朝向前端侧变小的缩径外表面；筒状的主体金属外壳，具有沿轴线方向延伸并供绝缘体插入的通孔；以及中心电极，以前端部自绝缘体突出的方式保持于该绝缘体的前端侧；在该火花塞的制造方法中，包括：在主体金属外壳的内周面中的、在插入有绝缘体时与缩径外表面在轴线方向上相对的相对面上形成自该相对面突出的环状的凸部的工序；从主体金属外壳的后端侧插入绝缘体并使缩径外表面与凸部相抵接的工序；以及沿轴线方向按压绝缘体与主体金属外壳并使凸部变形的工序。
- 火花塞制造方法
- [实用新型]火花塞-CN201520051743.1有效
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木村隆广;鸟居计良
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日本特殊陶业株式会社
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2015-01-23
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2015-09-23
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H01T13/32
- 一种兼顾在电极母材中的电极头周围形成有熔融部的接地电极的耐消耗性和耐剥离性的火花塞。其包括：中心电极；接地电极，该接地电极具有电极头和接合有电极头的电极母材，在电极头与中心电极之间形成间隙。电极头从电极母材的从顶端部向基端部扩展的母材面向中心电极突出；在电极母材中的电极头周围形成有含有电极母材的成分和电极头的成分的熔融部；在用虚拟面进行剖切所得的接地电极的剖面，在将熔融部中，从比轴心靠顶端部侧形成的部分设为第1部分，从比轴心靠基端部侧形成的部分设为第2部分时，从电极头的与中心电极相对的顶端面至第1部分的长度比从顶端面至第2部分的长度小。
- 火花塞
- [发明专利]火花塞-CN201380065849.0有效
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松村豪;鸟居计良;岛上泰英
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日本特殊陶业株式会社
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2013-12-13
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2015-08-26
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H01T13/20
- 本发明的目的在于提供一种火花塞，在接地电极及中心电极的至少一方具备贵金属端头，通过具备具有耐消耗性及耐剥离性的贵金属端头，提供耐久性优异的火花塞。本发明的火花塞具备：中心电极、接地电极及贵金属端头，该贵金属端头激光焊接于上述中心电极及上述接地电极的至少一方(以下称为电极)且具有在与另一方的电极之间形成间隙的间隙形成面，上述贵金属端头经由通过上述激光焊接形成的熔融部接合于上述电极而成，上述熔融部具有第一熔融部与第二熔融部，该第一熔融部在上述间隙形成面和/或与接合有上述贵金属端头的第一电极表面相反一侧的第二电极表面露出熔融部而成，该第二熔融部在上述贵金属端头的侧周面露出熔融部而成。
- 火花塞
- [发明专利]用于内燃机的火花塞及火花塞的制造方法-CN201180019420.9有效
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鸟居计良;铃木彰;无笹守
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日本特殊陶业株式会社
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2011-04-15
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2013-01-02
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H01T13/20
- 火花塞(1)具有中心电极(5)、接地电极(27)以及贵金属端头(32)。贵金属端头(32)经由熔融部(35)接合到两电极(5)、(27)中至少一者的对象部分。在投影面(PF)上，贵金属端头(32)与熔融部(35)重叠的区域(AR2)相对于贵金属端头(32)的投影区域(AR1)所占的比例设为70%以上。构成对象部分的金属材料在Al和Si中至少含有Si，Si的含量为0.4质量%以上，并且Al和Si的总计含量为0.5质量%以上且预定量以下。在熔融部(35)的表面存在多重熔融区域(35X)，基准线(BL)中经过多重熔融区域(35X)的部位的长度设为基准线(BL)的长度的预定值以下。由此，在接合对象含有Si等时，能够飞跃性地提高贵金属端头(32)的接合强度。
- 用于内燃机火花塞制造方法
- [发明专利]火花塞及其制造方法-CN201210067082.2无效
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鸟居计良
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日本特殊陶业株式会社
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2012-03-14
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2012-09-19
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H01T13/20
- 本发明提供一种火花塞及其制造方法，在设于中心电极的前端的凹部中容纳作为贵金属端头的线条体而进行激光焊接得到的火花塞中，抑制了中心电极与贵金属端头的剥离，并提高了耐久性。在设于中心电极的前端的凹部中容纳贵金属端头的状态下焊接，形成中心电极的成分与贵金属端头的成分相混合的熔融部分时，中心电极的前端相比熔融部分的轴线上的前端位于轴线方向前端侧，且凹部的底面相比熔融部分的轴线上的后端位于轴线方向后端侧，在通过轴线的截面上，熔融部分沿径向连续，使熔融部分的轴线方向的厚度为0.1mm以上的部分A遍及径向上0.05mm以上的区域而形成。
- 火花塞及其制造方法
- [发明专利]火花塞-CN201080005319.3有效
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宫下直道;无笹守;铃木彰;鸟居计良;加藤友聪
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本特殊陶业株式会社
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2010-01-27
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2011-12-21
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H01T13/32
- 本发明提供一种通过确定形成于放电部和台座部之间的接合部中的熔融部的结构构造而能够抑制裂纹和剥离的发生的火花塞，其中放电部和台座部形成从接地电极突出的点火部。在包括点火部(80)的中心轴线(P)的截面的廓线形状中，熔融部(83)的露出面(88)连接放电部(81)的侧面(82)和台座部(84)的侧面(85)。另外，在交点(C)处，形成于经过熔融部(83)和台座部(84)之间的边界位置(X1)以及熔融部(83)和放电部(81)之间的边界位置(X2)的假想线(Q)和中心轴线(P)之间的外角θ满足135°≤θ≤175°。而且，熔融部(83)的形成深度T与放电部(81)的外径S的比例T/S满足T/S≥0.5。
- 火花塞
- [发明专利]火花塞-CN200980135382.6有效
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鸟居计良;田中智雄;铃木彰;无笹守;宫下直道;吉本修
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日本特殊陶业株式会社
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2009-09-09
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2011-08-10
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H01T13/39
- 对于具有通过激光焊接而接合有贵金属电极头的接地电极的火花塞，为了抑制在接地电极主体部的接合部与贵金属电极头的熔融部处的挖空，以提高接地电极主体部的耐高温氧化性以及防止贵金属电极头的脱落，根据本发明，提供一种火花塞，其包括：筒状的金属壳；筒状的绝缘体，其被保持在金属壳中；中心电极，其被保持在绝缘体中；以及接地电极，其包括接地电极主体部和贵金属电极头，接地电极主体部的一端与金属壳固定连接，另一端面对中心电极，贵金属电极头在面对中心电极的前端的位置与接地电极主体部接合，在中心电极的前端与贵金属电极头之间形成火花放电间隙，其中，接地电极主体部的至少与贵金属电极头接合的接合部由如下的Ni合金制成：该Ni合金含有12质量％至45质量％的Cr、7质量％以下的Fe、0.5质量％至5质量％的Al、0.3质量％至5质量％的Si以及50质量％以上的剩余部分，并且接合部与贵金属电极头通过激光焊接或电子束焊接而接合。
- 火花塞
- [发明专利]火花塞及火花塞的制造方法-CN201010544100.2有效
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鸟居计良;吉田和正;松谷涉
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日本特殊陶业株式会社
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2006-10-11
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2011-07-13
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H01T13/32
- 本发明提供一种火花塞及火花塞的制造方法，该火花塞包括中心电极、筒状的绝缘电瓷、主体金属壳和接地电极，该中心电极沿火花塞轴线方向延伸；该筒状的绝缘电瓷具有轴孔，以使上述中心电极的前端从该绝缘电瓷的前端面突出的状态将上述中心电极保持在上述轴孔中；该主体金属壳保持上述绝缘电瓷；该接地电极的一端与上述主体金属壳的前端面接合，从该一端向另一端延伸；其中，上述接地电极具有面对上述中心电极的内侧面、和相对于该内侧面为背面的外侧面，从上述接地电极的延伸方向的上述另一端侧看接地电极时，上述外侧面呈弧状曲面，且在上述内侧面上接合有圆柱状的贵金属电极头。
- 火花塞制造方法
- [发明专利]火花塞及火花塞的制造方法-CN201010544049.5有效
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鸟居计良;吉田和正;松谷涉
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日本特殊陶业株式会社
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2006-10-11
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2011-07-13
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H01T13/32
- 本发明提供一种火花塞及火花塞的制造方法，该火花塞包括中心电极、筒状的绝缘电瓷、主体金属壳和接地电极，该中心电极沿火花塞轴线方向延伸；该筒状的绝缘电瓷具有轴孔，以使上述中心电极的前端从该绝缘电瓷的前端面突出的状态将上述中心电极保持在上述轴孔中；该主体金属壳保持上述绝缘电瓷；该接地电极的一端与上述主体金属壳的前端面接合，从该一端向另一端延伸；其中，上述接地电极具有面对上述中心电极的内侧面、和相对于该内侧面为背面的外侧面，从上述接地电极的延伸方向的上述另一端侧看接地电极时，上述外侧面呈弧状曲面，且在上述内侧面上接合有圆柱状的贵金属电极头。
- 火花塞制造方法
- [发明专利]火花塞-CN200880122047.8有效
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鸟居计良;铃木彰;宫下直道;无屉守;森谷健司
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日本特殊陶业株式会社
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2008-12-25
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2010-12-01
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H01T13/32
- 本发明涉及一种火花塞，在接地电极上设置用于在与中心电极之间形成火花放电间隙的针状点火部，其目的在于提供一种火花塞，当在接地电极上电阻焊接与贵金属部件一体的中间部件时，在中间部件的底面中的柱部投影范围内可靠地形成熔融部从而提高接合强度。通过贵金属部件(71)与中间部件(75)的接合而形成且设置于中心电极与接地电极(30)之间的火花放电间隙上的点火部(70)中，中间部件(75)的底面(80)通过电阻焊接与接地电极(30)的内表面(33)接合，且在接合部位上形成熔融部(73)。在观察包含点火部(70)的中心线(Q)的剖面时，熔融部(73)可靠地形成于柱部(76)在与点火部(70)的突出方向正交的方向上的长度(D)的范围内，且具有至少为长度(D)的0.1倍(10％)以上的长度(d)。
- 火花塞
- [发明专利]内燃机用火花塞-CN200880116071.0有效
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鸟居计良;宫下直道;无笹守;铃木彰;田中智雄;吉本修
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日本特殊陶业株式会社
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2008-11-13
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2010-10-13
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H01T13/20
- 一种火花塞，该火花塞具有被接合到接地电极的前端部的贵金属电极头，能够长时间地保证贵金属电极头的稳定接合状态。接地电极(27)侧的贵金属电极头(32)不直接接合到接地电极(27)的前端部，而是通过介于贵金属电极头(32)和接地电极(27)之间的台座部(51)间接地接合到接地电极(27)的前端部。台座部(51)包括：基部(53)，其为圆板状并且在其外周设有凸缘部(52)；突出部(54)，其从基部(53)突出并且为圆柱状。首先，在贵金属电极头(32)与台座部(51)的突出部(54)接触的状态下，在其上进行激光焊接等从而形成熔融部(42)并且获得组合体，台座部(51)的基部(53)通过电阻焊接被接合到接地电极(27)的平坦面上。台座部(51)的熔融部(42)附近的晶粒的粒径比台座部(51)的接地电极(27)附近的晶粒的粒径大，而且台座部(51)的凸缘部(52)的晶粒的粒径比突出部(54)的晶粒的粒径小。
- 内燃机火花塞
- [发明专利]火花塞-CN200880116060.2有效
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铃木彰;宫下直道;鸟居计良
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日本特殊陶业株式会社
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2008-11-14
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2010-10-13
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H01T13/32
- 接地电极(30)的点火部(80)包括熔融部(85)，在此熔融部(85)中通过对基部(82)和贵金属构件(81)进行激光焊接而将基部(82)和贵金属构件(81)的构成材料熔融和混合在一起。在该熔融部(85)中，在点K1、点L1和点M1处，源自于贵金属构件(81)的成分的平均比例P等于或高于80％，在点K3、点L3和点M3处，源自于基部(82)的成分的平均比例Q等于或高于20％，并且P+Q等于或小于160％。因此，可以获得点火部(80)中构件之间的接合强度，由此充分地防止归因于热应力的裂纹、剥离等的产生。
- 火花塞
- [发明专利]火花塞-CN200880116287.7有效
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无笹守;宫下直道;鸟居计良
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日本特殊陶业株式会社
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2008-11-12
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2010-10-13
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H01T13/32
- 提供一种火花部(80)，该火花部(80)为从接地电极(30)的内表面(33)突出的针状，从而在火花部和中心电极上的电极头之间限制火花间隙。火花部(80)具有接合到彼此的贵金属构件(81)和中间构件(86)。以如下方式选择贵金属构件(81)和中间构件(86)的材料：中间构件(86)的导热率比贵金属构件(81)的导热率低。这限制了通过如下放热路径的放热：该路径从贵金属构件(81)开始经过中间构件(86)而到达接地电极(30)，从而为了改善点火性能，将贵金属构件(81)保持在比传统类型的温度高的温度，并且降低贵金属构件(81)的作用于产生在火花间隙中的火焰核的淬灭效应。
- 火花塞
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