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[发明专利]底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法-CN201611105283.1在审
发明人：陈庆发;胡华瑞;李世轩;陈青林;尹庭昌;张绍国;潘桂海;陈德炎 -专利权人：广西大学
申请日： 2016-12-05 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： E21F15/00 文献下载
摘要：一种底部结构下卡车直接出矿后期放矿充填同步水平深孔留矿法，将缓倾斜极厚矿体或急倾斜中厚‑厚大矿体划分为阶段，阶段内沿矿体走向划分矿块；采用水平深孔留矿法将矿房内矿石连同顶柱矿石一同采下，矿石通过放矿漏斗直接装入卡车运至地表；大量放矿前整平矿堆并铺设柔性隔离层，放矿过程中使废石充填与矿石放出的速率相协调，直至出矿完毕。本发明底部结构下出矿，作业安全性好；卡车直接出矿，生产效率高；矿块不留顶柱，矿石回收率高；后期放矿与充填同步，围岩扰动小。
底部结构卡车直接后期充填同步水平深孔留矿法

[发明专利]一种减少沉淀过程中母液排放量和沉淀剂单耗的方法-CN201610879618.9在审
发明人： 陈青林;谢致平;王家元;张志平;李阳;李卫华 -专利权人：南京寒锐钴业股份有限公司
申请日： 2016-10-08 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C01G51/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少沉淀过程中母液排放量和沉淀剂单耗的方法，将前一次沉淀反应结束后过滤得到的母液循环使用，进行下一轮的沉淀反应。本发明是在保证产品质量和收率的前提下，减少每吨金属量的母液排放量，而且还可以提高母液中可回收化合物的浓度，从而减少三效蒸发时的蒸汽消耗量，降低生产成本。同时，该方法能够减少每吨金属量所需沉淀剂的单耗，进一步降低生产成本。
一种减少沉淀过程母液排放量沉淀剂方法

[发明专利]无结垂直三维半导体器件-CN201511035915.7在审
发明人： 陈青林;J(G)·利森尼雷耶斯 -专利权人： IMEC非营利协会
申请日： 2015-12-04 - 公布日： 2016-06-15 - 主分类号： H01L29/78 文献下载
摘要：一种无结垂直三维半导体器件。本发明涉及一种垂直三维半导体器件(10)，包括：位于衬底(104)上的源极层(102)；位于源极层(102)上的重复序列的水平的层堆叠(106)，每个序列包括电隔离层(108)和导电栅极层(110)。层堆叠(106)的电隔离层(108a)与源极层(102)接触，垂直沟道结构(112)延伸穿过水平的层堆叠(106)，金属漏极(114)排布在水平的层堆叠(106)和垂直沟道结构(112)之上。排布该源极层(102)以将电荷载流子注入垂直沟道结构(112)中，排布该金属漏极(114)以从垂直沟道结构(112)提取电荷载流子。垂直沟道结构(112)的导电率响应于施加至水平的层堆叠中的导电栅极层(110)上的电偏压而改变。
垂直三维半导体器件

[发明专利]采场台阶布置多分支溜井共贮矿段协同采矿方法-CN201510673789.1在审
发明人：陈庆发;陈青林;吴贤图;唐秀伟;牛文静 -专利权人：广西大学
申请日： 2015-10-16 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： E21C41/22 文献下载
摘要：一种采场台阶布置多分支溜井共贮矿段协同采矿方法，包括如下步骤：在矿体下盘围岩中掘进一条沿脉阶段运输巷道，运输巷道一侧布置一个出矿漏斗，将漏斗口上方刷大形成贮矿段，在贮矿段顶端呈扇形掘进若干溜井以连通各分层采场拉底巷道；在溜井平面与矿体平面的交线上留设间柱；将各分层采场台阶布置，按房柱法进行采场回采作业；采场崩落矿石由电耙转运至共贮矿段，由电机车运送至地表。本发明具有各矿层回采相互干扰小，出矿能力大，采场生产能力大等优点。
台阶布置分支溜井共贮矿段协同采矿方法

[实用新型]可伸缩起重臂伸缩液压油缸回缩量测量装置-CN201420629854.1有效
发明人：李军;杨先顺;刘敬东;程红星;陈青林 -专利权人：深圳市特种设备安全检验研究院
申请日： 2014-10-28 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： F15B19/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种可伸缩起重臂伸缩液压油缸回缩量测量装置，包括：安装在第一起重臂上的触发装置；安装在与第一起重臂相邻配合的第二起重臂上的位移感测装置，位移感测装置与触发装置位置对应；与位移感测装置通信连接的数据采集装置，以获取位移感测装置的感测到的位移信号；以及与数据采集装置通信连接的传输装置，以将数据采集装置获取的信号向外传输。本实用新型通过在可伸缩起重臂两相邻的起重臂上分别设置触发装置、位移感测装置，可对起重臂的伸缩量进行感测，并通过数据采集装置、传输装置向外传输，由外界获取后得出起重臂回缩量的测量结果，进而得出伸缩液压油缸的回缩量。本实用新型结构简单，测量精度高，提升了测量效率。
伸缩重臂液压油缸回缩量测量装置

[实用新型]一种推舟式两管还原炉-CN201120303802.1有效
发明人： 陈青林 -专利权人：南京寒锐钴业有限公司
申请日： 2011-08-19 - 公布日： 2012-05-30 - 主分类号： F27B5/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种推舟式两管还原炉，包括舟皿、推舟机构、入舟口、炉管、还原带、冷却带、进气口以及出舟口，上述炉管穿过上述还原带和上述冷却带，上述进气口设置于上述炉管的管体上，还包括干燥带，干燥带位于上述入舟口前端，且干燥带两端敞口，上述舟皿在上述推舟机构的推动下通过干燥带后，从上述入舟口进入上述炉管，并依次经过上述还原带、上述冷却带以及上述出舟口。本实用新型进还原炉前原料水份下降至0.2%以下；物料还原更充分，氧含量更低；还原的粒度更细。
一种推舟式两管还原

[实用新型]一种永磁起重器-CN201120179606.8有效
发明人：张承臣;吕凤均;陈青林;刘盟宁 -专利权人：沈阳隆基电磁科技股份有限公司
申请日： 2011-05-30 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： B66C1/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种永磁起重器，包括起重器壳体、拉杆、卸扣、传动机构、止退装置和关磁装置，磁体放置在起重器壳体内，本实用新型起重器主体为狭长形，其长宽比大于5；磁体为两组，分处在起重器主体的两端，中间不放置磁体。本实用新型采用狭长的壳体及底面开槽方式，吸力大，稳定性好；中空的壳体使重量降低，制造成本下降，使用寿命延长。通过多台永磁起重器联合使用，(在一个共用的大型吊梁上)并采用全自动机构，使操作人员不上跺，不动手，就能安全可靠的吊远大型钢板。采用齿轮传动机构，有效地提高了传动精度。
一种永磁起重器

[发明专利]一种制粒钴粉的生产方法-CN201110091348.2有效
发明人： 陈青林 -专利权人：南京寒锐钴业有限公司
申请日： 2011-04-12 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种制粒钴粉的生产方法，步骤如下：(1)将熔融的制粒剂与有机溶剂混合，得到制粒剂分散液；(2)在隔绝氧气条件下，将制粒剂分散液与钴粉混合均匀；(3)对钴粉揉搓制粒；(4)真空干燥，得到制粒钴粉；其中，制粒剂的熔融温度为60～100℃，制粒剂占钴粉质量的2～4％。由本发明方法得到的制粒钴粉在硬质合金加工期间起到大粒子的作用，当和碳化钨混合烧结时因制粒剂的蒸发而起到细颗粒的作用；抗氧化性好，不易氧化，在冶金中有利于保持硬质合金的碳平衡，提高硬质合金的质量；可长时间储存，运输方便；流动性好，有利于硬质合金的自动压制；粉尘飞扬小，对改善硬质合金生产环境、提高职业健康具有重要作用。
一种制粒钴粉生产方法

[实用新型]永磁起重器桥式吊梁-CN201120046404.6有效
发明人：张承臣;吕凤均;陈青林;刘盟宁 -专利权人：抚顺隆基电磁科技有限公司
申请日： 2011-02-22 - 公布日： 2011-08-10 - 主分类号： B66C1/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种永磁起重器桥式吊梁，包括吊梁体和在吊梁体上安装的吊轴、弹性缓冲装置以及卸扣、链环。本实用新型的吊梁体为箱式结构，弹性缓冲装置是在吊梁体内安装碟形弹簧，碟形弹簧套在吊轴上；在对应各吊点的吊梁体上面有开孔；在各吊点下面的吊梁体上设有方形套筒，吊轴的下部为方形截面，吊轴的方形截面与方形套筒相适应。采用碟型弹簧替代现有吊梁两侧的弹簧可使缓冲装置性能更好，重量降低，使其制造成本下降，使用寿命延长。吊梁体上面的开孔，便于增减碟形弹簧片数量，调节弹簧行程。吊梁下的方形套筒与吊轴联接避免永磁起重器的扭转，它很好地解决了永磁起重器的稳定性。
永磁起重器桥式吊梁

[发明专利]一种近球状聚集态钴粉的制备方法-CN201010196228.4有效
发明人：顾正海;陈青林 -专利权人：南京寒锐钴业有限公司
申请日： 2010-06-10 - 公布日： 2010-09-08 - 主分类号： B22F9/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种近球状聚集态钴粉的制备方法，采用碳酸氢铵作为沉淀剂，将碳酸氢铵溶液和含钴溶液以并流加料的方式加入反应器进行反应，得到碳酸钴原料，再将制得的碳酸钴在还原炉中进行热分解氢还原，得到近球状聚集态钴粉。本发明制备的钴粉在还原出炉后仍然具有良好的流动性，可以不需要粉碎、筛分和合批等工序，钴粉的粒度和松装密度等各项物理指标完全可以达标，可直接进行包装，不但可以省去粉碎、筛分和合批等设备的投入，而且大大缩短了钴粉出炉到包装的时间间隔，因此钴粉中的氧含量指标可以得到严格的控制，使得钴粉的品质大大提高。
一种球状聚集态钴粉制备方法

[发明专利]钴粉的生产方法-CN201010120895.4有效
发明人： 陈青林 -专利权人：南京寒锐钴业有限公司
申请日： 2010-03-09 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明涉及钴粉的生产方法，可生产Fsss不小于3.0μm的超粗钴粉。所述钴粉的生产方法为，将草酸钴在550～600℃下氢还原，得到钴粉，所述草酸钴的费氏粒度为4.0～5.5μm，水分含量为5％～10％，氢还原时，还原气体的含水量为0.25％～0.65％(体积)。作为优选方案，还原气体的组成为H2∶N2∶H2O为3∶1∶(0.01～0.025)(体积比)。还原气体的流量优选为4.0-4.5m3/h，还原时间优选为20-25分钟。作为本发明的优选方案，所述草酸钴为掺钨的草酸钴，掺钨比例为1.0％～2.0％，所述掺钨比例为钨与钴的摩尔比。本发明生产操作简单，生产Fsss不小于3.0μm的超粗钴粉，可省去机械破碎设备，筛上物少，实收率高。
生产方法

[发明专利]生产超细钴粉的方法-CN200910024414.7有效
发明人： 陈青林 -专利权人：南京寒锐钴业有限公司
申请日： 2009-02-23 - 公布日： 2009-10-21 - 主分类号： B22F9/00 文献下载
摘要：本发明提出一种生产超细钴粉的方法，包括下列步骤：A)将碳酸钴或草酸钴的粉料置于粉碎腔内，碳酸钴或草酸钴的粉料在高速的气流作用下互相碰撞得到碳酸钴或草酸钴的细粉；B)通过叶轮分级器分级碳酸钴或草酸钴的细粉，使达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉通过，未达到粒度要求的细粉继续留存在气流粉碎机内粉碎；C)通过旋风收集器收集达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉，得到碳酸钴或草酸钴的超细粉；以及D)在还原炉的还原气氛中还原得到的超细碳酸钴或草酸钴的超细粉。本发明利用气流粉碎机得到碳酸钴或草酸钴的超细粉生产超细钴粉的方法，操作简单，有利于提高生产效率，降低生产成本，符合经济效益。
生产超细钴粉方法

[实用新型]水压机的工作台移动装置-CN200820303925.3有效
发明人：陈文;于江;陈青林 -专利权人：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
申请日： 2008-12-31 - 公布日： 2009-10-21 - 主分类号： B30B15/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可保证工作台移动缸的柱塞稳定性的水压机的工作台移动装置。该水压机的工作台移动装置包括工作台移动缸，所述工作台移动缸中的柱塞与工作台连接，所述柱塞连接有用于防止柱塞下垂的支撑装置。支撑装置可防止当柱塞伸长时由于自重的作用发生下垂，解决了因工作台移动行程长所造成的柱塞工作稳定性差的问题，同时也能够减少工作台移动缸导套和密封的磨损。该水压机的工作台移动装置尤其适用于大型自由锻水压机。
水压机工作台移动装置

[发明专利]碳化物-Co/Ni复合粉及硬质合金的制备方法-CN200910042940.6无效
发明人：张立;吴厚平;陈青林 -专利权人：中南大学;南京寒锐钴业有限公司
申请日： 2009-03-24 - 公布日： 2009-08-19 - 主分类号： B22F9/00 文献下载
摘要：碳化物(MC)-Co/Ni复合粉及硬质合金的制备方法，属湿法冶金与粉末冶金领域。本发明采用以WC为主体成分的、经机械预处理的MC粉末与钴/镍氨络合溶液为原料，利用机械预处理WC粉末的自催化活性，在不添加敏化剂、活化剂与催化剂的条件下，采用水热高压氢还原工艺制备MC-Co/Ni复合粉；在此基础上，不经湿磨工序，制备晶粒度≥4.5μm的硬质合金。该工艺具有低成本、短流程、纯度高、不造成合金脏化等特点。
碳化物 co ni 复合硬质合金制备方法

[实用新型]一种煤焦自动筛分机-CN200720065321.5无效
发明人：谢平根;曹王剑;金明典;刘增明;徐晚安;陈青林 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2007-12-06 - 公布日： 2008-07-16 - 主分类号： B07B1/28 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种煤焦自动筛分机，它含有底座、支架和置于支架顶部的方形筛，其特征：在所述支架内设有带单相开关的震动电机，而震动电机的上面则设有落料斜槽；在所述支架底部与底座之间呈方形布局地介设有四根震动弹簧。所述落料斜槽其槽底板与水平面间的夹角为30度，所述震动电机其型号为ZW－3。本实用新型可代替人工对煤焦原料自动进行筛分，而且在规定的时间内相同燃料都能获得同样筛分结果，既节省了人力，又免除了人情因素的干扰。
一种煤焦自动筛分