专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]蜡模脱蜡烘干一体室-CN201710007083.0有效
  • 李天柱 - 重庆市九明机械制造有限公司
  • 2017-01-05 - 2018-09-18 - B22C9/04
  • 本发明公开了一种蜡模脱蜡烘干一体室,包括室体,所述室体内设置有将室体分隔成上室体和下室体的隔板,所述室体侧壁设置有加热丝,所述隔板包括左板体和右板体,所述左板体左侧与室体左侧壁铰接,左板体顶部通过倾斜设置的左拉簧与室体左侧壁连接,所述右板体右侧与室体右侧壁铰接,右板体顶部通过倾斜设置的右拉簧与室体右侧壁连接,所述下室体内设置有支撑网板,所述支撑网板通过伸缩体与下室体底部连接,所述伸缩体包括滑动套接的上杆体和下筒体,所述上杆体底部通过主弹簧与下筒体内壁连接。该结构的蜡模脱蜡烘干一体室,能一体化完成蜡模的脱蜡工艺以及壳模的烘干工艺,不仅提高了生产效率,而且避免了壳模的损坏和变形。
  • 蜡模脱蜡烘干一体
  • [发明专利]模型簇烘干室-CN201611252443.5有效
  • 李天柱 - 重庆市九明机械制造有限公司
  • 2016-12-30 - 2018-09-04 - B22C9/14
  • 本发明公开了一种模型簇烘干室,包括室体和向室体内吹风的风机,所述室体底部设置有烘干台,所述烘干台中心设置有发热管,烘干台上以发热管为中心周向均匀设置有多根立轴,所述立轴顶部设置有托板,立轴底部与烘干台转动连接,立轴之间通过传送带连接,其中一个立轴上设置有叶片。该结构的模型簇烘干室,有效提高了对模型簇各部位进行烘干的均匀性。
  • 模型烘干
  • [发明专利]蜡模脱蜡结构-CN201710006912.3在审
  • 李天柱 - 重庆市九明机械制造有限公司
  • 2017-01-05 - 2017-05-31 - B22C9/04
  • 本发明公开了一种蜡模脱蜡结构,包括脱蜡室和蒸汽发生装置,所述脱蜡室内壁设置有环状的支撑台,所述支撑台上设置有支撑板,支撑板上方与蒸汽发生装置连通,支撑板下方填充有冷却水,支撑板底部设置有冷却腔,支撑板上设置有与冷却腔连通的网孔,所述冷却腔底部设置有卸料口,所述卸料口处设置有盖板。该结构的蜡模脱蜡结构,不仅能提高蜡块的收集效率,而且能减少蜡块的浪费。
  • 蜡模脱蜡结构
  • [发明专利]铸件的精密铸造工艺-CN201710006914.2在审
  • 李天柱 - 重庆市九明机械制造有限公司
  • 2017-01-05 - 2017-05-31 - B22C9/04
  • 本发明公开了一种铸件的精密铸造工艺,包括以下步骤(1)蜡模制备采用低温蜡和机械注蜡技术,制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模;(2)采用化学气相沉积法在蜡模表面沉积耐火涂层;(3)将步骤(2)的蜡模放入密闭容器中抽真空;(4)将经步骤(3)的蜡模干燥;(5)脱蜡;(6)壳模烧焙;(7)形成砂型;(8)浇注。该精密铸造工艺,有效保证了壳模的强度。
  • 铸件精密铸造工艺
  • [发明专利]消失模铸造工艺-CN201611175327.8在审
  • 李天柱 - 重庆市九明机械制造有限公司
  • 2016-12-19 - 2017-05-31 - B22C9/04
  • 本发明公开了一种消失模铸造工艺,包括以下步骤1)在成形机中采用金属发泡模具生产泡沫模样或浇注系统;2)将模样和浇道粘接成模束模组;3)使用涂料机对模束模组进行浸挂水基涂料;4)将模束模组放入砂箱,填入干砂;5)对砂粒和模束模组进行烘干,烘干温度为20‑40℃,烘干时间为18‑24小时;6)振实台震动造型使干砂充填到砂箱内腔并紧实,用塑料膜密封砂箱放置浇口杯;7)浇注使砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件,浇注时真空抽气;8)铸件冷却后,取出进行落砂和切除铸件浇冒口清理。该消失模铸造工艺,具有能提高铸造品质的优点。
  • 消失铸造工艺
  • [发明专利]链轮的生产方法-CN201611175257.6在审
  • 李天柱 - 重庆市九明机械制造有限公司
  • 2016-12-19 - 2017-05-10 - B23P15/14
  • 本发明公开了一种链轮的生产方法,包括以下步骤下料;剥皮制坯去氧化皮;加热—温度控制在1000‑1200℃;镦粗挤压—在封闭的模具型腔中镦粗挤压形成链轮坯料,模具型腔置于冷却油中,链轮坯料由链轮中心部和轮齿构成,首先镦粗挤压成型链轮中心部,然后镦粗挤压成型轮齿;抛丸、磷化、皂化;冷精整轮齿外形—利用精整模,使轮齿外形达到产品图纸要求;精加工,是链轮达到产品图纸要求。本发明创造的链轮生产方法,具有缩短生产周期、降低制造成本的优点。
  • 链轮生产方法

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