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[发明专利]一种铝电解槽槽壳制造方法-CN202011038807.6有效
发明人：杨新龙;姜军;刘国良;赵肖飞;陈开锋;李晓燕;郭营利;李金泽;董建军;金震 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2020-09-28 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及工程材料和有色冶金技术领域，具体公开了一种铝电解槽槽壳制造方法。本发明针对电解铝过程中电解槽不同槽型不同部位承受的温度和载荷的不同，所需钢板性能不同，但实际在铝电解槽槽壳设计和制造过程中选择的电解槽钢板性能要么富余量过大造成本的上升产生浪费现象，要么钢板性能富余量过小不满足服役条件造成电解槽槽壳寿命降低，本发明解决了电解槽槽壳不同部位承受不同服役条件下的钢板选型问题，实现电解槽槽壳整体抗石墨特性和寿命的提高，为电解铝行业提供了一种低成本高性能的电解槽槽壳设计方法和制造方法，为电解铝行业节省成本，促进电解铝装备升级。
一种电解槽制造方法

[发明专利]一种利用在线余热生产30mm以下调质耐磨钢板NM400的方法-CN202210056459.8在审
发明人： 郭营利;姜军;王嘉;景伟德;刘国良;陈开锋;李晓燕;李金泽;董建军;贾为峰;于鹏 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2022-01-18 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种利用在线余热生产30mm以下调质耐磨钢板NM400的方法，利用在线余热是指在中厚板生产线利用轧后余热进行在线淬火，利用离线热处理炉进行回火，回火温度450‑500℃，回火时间1.8Tmin（T为钢板厚度）。此方法利用在线余热淬火，替代了钢板在离线热处理炉从室温在加热至奥氏体区后再淬火的过程，大大降低了生产调质耐磨钢板的热处理成本。通过化学成分的设计，保证在冷却速率10～15℃/s时冷却至400℃以下得到马氏体组织。NM400钢种的化学成分按如下质量分数计：C：0.22~0.26%、Si：0.4~0.6%、Mn：1.3~1.55%、P≤0.020%、S≤0.007%、Mo：0.3~0.45%、Cr：0.8~0.95%、Al：0.01~0.035%，B:0.001‑0.005%，Ti≤0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种利用在线余热生产 30 mm 下调耐磨钢板 nm400 方法

[发明专利]一种控制微合金化中厚板珠光体形态及碳氮化合物析出的工艺-CN202110363692.6在审
发明人： 郭营利;姜军;景伟德;王嘉;刘国良;杨新龙;陈开锋;李晓燕;李金泽;董建军;贾为峰;于鹏;杨晓强 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2021-04-02 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种控制微合金化中厚板珠光体形态及碳氮化合物析出的工艺，此方法以加热工艺、轧制工艺、冷却工艺的温度控制为基础，充分结合Nb、V微合金元素的析出条件，加热过程中充分实现Nb、V微合金元素的固溶；轧制过程中采用高温、低温压下制度，在再结晶区实现动态再结晶，细化铁素体和珠光体的晶粒，增加三叉晶界数量；在未再结晶增加亚晶界，提供大量的形核点；冷却过程改变传统的一站式冷却模式，采用变冷速冷却的方式，为珠光体的形成和Nb、V碳氮化合物的析出创造时间条件，从而改善珠光体的形态和增加Nb、V碳氮化合物的析出量，最终实现中厚板性能的整体提升，可节约20~60元/吨钢板的制造成本。
一种控制合金厚板珠光体形态氮化析出工艺

[发明专利]一种常规轧机高渗透生产高强钢的方法-CN202011038809.5在审
发明人：杨新龙;姜军;刘国良;郭营利;陈开锋;李金泽;董建军;李晓燕 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2020-09-28 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： B21B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及工程材料领域，涉及一种常规轧机高渗透生产高强钢的方法。本发明解决了高强钢因为合金含量高，板坯中心存在偏析、裂纹、疏松等缺陷较为严重，常规轧机由于轧制力小压缩比低，轧件表面变形严重，中心变形不足，造成钢板表层晶粒尺寸小，中心区域的尺寸大，厚规格高强钢性能均匀性问题。本发明无需新的投资，通过水除磷强冷方式使得加热后的高强钢板坯“外硬内软”，轧制过程中将轧制力有效的传递到板坯内部提供大的变形量，使得中心缺陷轧制愈合，生产出厚规格高强钢板。该发明为厚规格高强钢板生产提供了新的工艺，对常规轧机生产厚规格高强钢具有很好的推广价值。
一种常规轧机渗透生产高强方法

[发明专利]一种耐高温抗变形电解槽用钢及其制备方法-CN201910482976.X有效
发明人：杨新龙;梁立辉;秦俊山;李金泽;刘国良;姜军;郭营利;董建军;陈开锋;董志林 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2019-06-04 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及工程材料领域领域，更具体地公开了一种耐高温抗变形电解槽用钢及其制备方法，所述电解槽用钢的重量百分比例为：C≤0.09%，Si≤0.45%，Mn≤1.40%，S≤0.025%，P≤0.015%，Mo+Cr+Cu+Ni≤2.00%，V+Nb+Ti+Al≤0.20,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明解决大型铝电解槽高温应力状态下槽壳低寿命问题，可替代大型铝电解槽槽壳现服材料Q345B，使用寿命延长为Q345B的1.5‑2倍，为电解铝企业节省成本。
一种耐高温变形电解槽及其制备方法

[发明专利]一种耐中高温抗石墨化经济型电解槽用钢及其制备方法-CN202010623648.X在审
发明人：杨新龙;姜军;景伟德;刘国良;郭营利;李金泽;董建军;陈开锋;杨小强;李晓燕 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2020-07-01 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及工程材料领域领域，更具体地公开了一种中高温抗石墨化经济型电解槽用钢及其制备方法，所述电解槽用钢的重量百分比例为：C≤0.14％，Si+Al≤0.35％，Mn≤1.20％，S≤0.015％，P≤0.020％，Cr+Cu≤0.50％，V+Ti≤0.50％,其余为Fe和杂质。本发明解决铝电解槽高温应力状态下槽壳二次维修时焊缝石墨化问题、抗氧化问题、低寿命问题，在铝电解槽现服材料的基础上，通过Si、Al、Cr、V等合金元素石墨化性能互斥作用以及对钢板高温性能的影响关系，重新设计电解槽钢的化学成分，通过控轧控冷工艺，在控制成本的基础上，实现电解槽用钢具有耐中高温抗石墨化特性，为电解铝行业提供了一种低成本高性能的电解槽专用钢板，可替代传统铝电解槽现服材料，为电解铝行业节省成本。
一种高温石墨经济型电解槽及其制备方法

[发明专利]一种低成本高层建筑结构用钢板及其生产方法-CN202010653795.1在审
发明人：刘国良;郭营利;董建军;李金泽;王东;杨新龙 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2020-07-08 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本高层建筑结构用钢板及其生产方法，钢板牌号为Q390GJCZ35，钢板厚度范围为8～60mm，其化学成分按重量百分比计，包括C：0.12～0.17%、Si：0.25～0.45%、Mn：1.00～1.45%、P：≤0.020%、S：≤0.005%、V：0.028～0.045%、Als：0.015～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质，钢液通过转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、控冷、缓冷等工艺，获得保性能、保超声波探伤、抗撕裂能力强、韧性和焊接性能好的高层建筑用钢板。
一种低成本高层建筑结构钢板及其生产方法

[发明专利]一种高屈强比高锰高铝无磁钢板的控轧控冷生产方法-CN201911108606.6有效
发明人：杨新龙;刘国良;郭营利;姜军;李金泽;董建军;陈开锋;李晓燕 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-13 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高屈强比高锰高铝无磁钢板的控轧控冷生产方法，所述高锰高铝无磁钢按重量百分比计为：C=0.14‑0.20%，Si≤0.50%，Mn=21.50~25.50%，S≤0.030%，P≤0.030%，Als=1.50‑2.50%，V=0.04‑0.10%，Cr+Ni≤1.0%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过控轧控冷工艺取代传统的热轧+淬火+回火热处理工艺，实现强韧性匹配和磁导率的双合格，取得了比传统工艺更高的屈强比，优化工艺后，表面质量优于常规热处理工艺表面，有效的降低了生产成本，缩短了生产工艺流程，同时释放了轧线的产能，取得了显著的经济效益，具有推广价值。
一种屈强比高锰高铝无磁钢控轧控冷生产方法

[发明专利]一种通过高性能预压下钢材板坯生产中特厚板的方法-CN202010641795.X在审
发明人：杨新龙;刘新花;刘国良;郭营利;陈开锋;李金泽;董建军;李晓燕 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2020-07-06 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： B21B1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种通过高性能预压下钢材板坯生产中特厚板的方法，包括如下步骤：（1）炼钢，（2）连铸、重压下和高温轧制，（3）加热，（4）控轧控冷，（5）切边打包。本发明采用一种高性能预压下板坯生产中特厚板技术，可以用小轧制力的常规轧机代替原先大轧制力重型轧机生产高性能中特厚板，该工艺避免了为了生产厚钢板，在大轧制力重型中厚板轧机以及所配套的大断面炼钢连铸装备等方面的巨额投资，只需要在原有连铸机上增加一组超重压下装备，通过高温轧制得到高性能、高密度、少缺陷、常规尺寸的预压下板坯。
一种通过性能预压钢材生产厚板方法

[发明专利]一种620MPa级汽车桥壳冷冲压钢板及其制备方法-CN202010623646.0在审
发明人： 郭营利;姜军;景伟德;余伟;程磊;刘国良;李金泽;董建军;贾为峰;杨新龙;于鹏;马明胜;杨小强;赵肖飞;李晓燕;陈开锋 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2020-07-01 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本发明属于材料制造领域，具体涉及一种620MPa级汽车桥壳冷冲压钢板及其制备方法，其中钢板的化学成分按如下质量分数配制：C≤0.10％、Si≤0.45％、Mn≤1.60％、P≤0.010％、S≤0.005％、V≤0.060％、Nb≤0.060％、Als≤0.035％，余量为Fe。本发明通过桥壳制造材料的强度及综合性能指标的提升，屈服强度≥520MPa,抗拉强度≥620MPa，延伸率≥23％，已经超越了标准GB/T33166《汽车桥壳用热轧钢板和钢带》中最高级别钢种QK460的要求，强度提升可实现桥壳减重14.3％，同时桥壳生产改变了传统的热冲压成型工艺，采用免加热的冷冲压成型工艺，减低了桥壳的生产制造成本，节能环保。本发明钢板强韧性匹配较好，焊接性能优异，制造的桥壳刚度好，疲劳寿命超出桥壳要求50％。
一种 620 mpa 汽车桥壳冷冲压钢板及其制备方法

[发明专利]一种中高温锅炉和压力容器钢板的生产方法-CN201911108642.2在审
发明人：杨新龙;郭营利;刘国良;李金泽;董建军;姜军;陈开锋;李晓燕 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-13 - 公布日： 2020-02-28 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种中高温锅炉和压力容器钢板的生产方法，具体包括如下步骤：化学成分设计、冶炼、加热、轧制、轧后控冷、回火、焊接后热处理；本发明是在国标GB 713‑2014锅炉和压力容器用钢板基础上优化了成分设计，降低了贵重合金Mo含量和Cr含量，采取两阶段正火控轧+回火，直接在线正火控轧后回火，节省了正火工序，简化了生成工艺，而且正火轧制产生的大量变形带和位错缺陷提供了相变形核质点，细化了晶粒，提高了钢板的强韧性，有效的降低了生产成本，缩短了生产工艺流程，取得了显著的经济效益，具有广泛的推广价值。
一种高温锅炉压力容器钢板生产方法

[发明专利]一种汽车桥壳用冷压钢板及其生产方法-CN201610737276.7在审
发明人：刘国良;郭营利;姜军;梁立辉;董建军 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶炼工艺，特别是一种汽车桥壳用冷压钢板及其生产方法。化学成分按如下质量分数配制：C：0.10～0.16%、Si：0.30～0.45%、Mn：1.45～1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、V：0.045～0.060%、Nb：0.015～0.030%、Als：0.025～0.050%，余量为Fe。本发明采用普通碳素结构钢添加微量V和Nb元素，并降低P、S的含量，以适当改变轧制和冷却工艺来提高钢板强度，提高了钢板的冷成型性能。通过上述成分设计和生产工艺流程的设计，保证了钢板的各项性能指标，钢板拉伸、冲击等力学性能、超声波探伤等指标均优于同类产品。
一种汽车桥壳用冷压钢板及其生产方法

[发明专利]特厚板堆垛缓冷方法-CN201410523911.2无效
发明人：刘国良;郭营利;姜军 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2014-10-08 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： C21D1/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种特厚板堆垛缓冷方法，该方法包括以下步骤：⑴将连铸板坯放入双蓄热式加热炉中，以高炉煤气为媒介加热，得到处理后的连铸板坯；⑵处理后的连铸板坯放入单机架轧机中进行一阶段轧制，得到一阶段轧制的中间板；⑶一阶段轧制的中间板进行自动待温控制，得到待温后的中间板；⑷待温后的中间板进行二阶段轧制，得到特厚板；⑸特厚板以汽雾式冷却方式冷却，得到冷却后的特厚板；⑹冷却后的特厚板进行矫直，得到平直度合格的特厚板；⑺平直度合格的特厚板进行垛缓冷，得到缓冷后的特厚板；⑼缓冷后的特厚板采用火焰切割，并按常规方法逐批进行取样检验；检验合格后，表面自动标印、侧标，判定入库即可。本发明可有效提高特厚板的力学性能。
厚板堆垛方法

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