专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种高熔体强度聚丙烯及其制备工艺-CN201110272398.0无效
  • 蔡智;辛忠;颜维龙;周帅;邹建新;赵世成;刘明清;徐盛虎;王忠;徐燕平;罗光;郑京禾 - 中国石油化工股份有限公司;华东理工大学
  • 2011-09-15 - 2012-04-11 - C08F255/02
  • 一种高熔体强度聚丙烯及其制备工艺,所述的高熔体强度聚丙烯包括聚丙烯100重量份,引发剂0.01~1重量份,第一接枝单体0.1~5重量份,以及第二接枝单体0.1~5重量份。制备工艺包括将聚丙烯100重量份、引发剂0.01~1重量份、第一接枝单体0.1~5重量份、第二接枝单体0.1~5重量份,经干混或溶剂混合均匀后喂入双螺杆挤出机,在温度140~250℃、螺杆转速60~600rpm的条件下,进行熔融反应挤出并造粒,制备成高熔体强度聚丙烯;或者将聚丙烯、引发剂干混或溶剂混合后从喂料口加入,而第二接枝单体和第三接枝单体分别从挤出机的其他进料口连续进料,进行熔融反应挤出并造粒,制备成高熔体强度聚丙烯。解决了用一步反应挤出法获得包括熔体强度在内的综合性能令人满意的高熔体强度聚丙烯的问题。具有工艺简单、操作灵活的特点,且制备的产品色泽良好,接枝率高。
  • 一种高熔体强度聚丙烯及其制备工艺
  • [发明专利]一种基于接枝反应的连续式高熔体强度聚丙烯的制备方法-CN201110170503.X有效
  • 辛忠;周帅 - 华东理工大学
  • 2011-06-22 - 2012-01-25 - C08F255/02
  • 本发明涉及一种基于接枝反应的连续式高熔体强度聚丙烯的制备方法,组成为:聚丙烯100重量份,引发剂0.01~1重量份,第一接枝单体0.1~5重量份,以及第二接枝单体0.1~5重量份。第一接枝单体为乙烯基硅油类化合物,第二接枝单体为C5~C10类单烯烃或多烯烃类化合物。制备方法:称取聚丙烯、引发剂、第一接枝单体、第二接枝单体,经充分混合后加入双螺杆挤出机于140~250℃下混炼、挤出、造粒。本发明提供一种工艺简单、操作灵活、具有工业化实施前景的一步硅烷法制备无凝胶的、色泽良好、含长支链的高熔体强度聚丙烯的方法;本发明得到的高熔体强度聚丙烯材料适用于发泡、热成型、薄膜吹塑及挤出涂覆等应用领域。
  • 一种基于接枝反应连续式高熔体强度聚丙烯制备方法
  • [发明专利]固体碱催化作用下生物柴油的一种绿色制备方法-CN201010130678.3无效
  • 辛忠;刘群;张丽平 - 华东理工大学
  • 2010-03-23 - 2011-09-28 - C11C3/10
  • 本发明涉及固体碱催化作用下生物柴油的一种绿色制备方法,具体步骤为:将短链脂肪酸酯(乙酸甲酯或乙酸乙酯等)作为酯交换试剂与动植物油脂混合,在催化剂存在下,在反应器中温度为30~350℃,反应时间为2~18小时,其中,酯交换试剂与动植物油脂的摩尔比为3∶1~30∶1,催化剂添加量为动植物油脂质量的1~30%;过滤除去催化剂并蒸馏除去过量的酯交换试剂,产品为生物柴油。本发明的优点:催化剂易于分离,无须水洗,不产生废水,为催化剂的重复使用提供了可能,从而解决生物柴油传统制备工艺中出现的极大技术及经济负担;油脂与酯交换试剂发生酯交换反应,产物直接可作为燃料使用,无副产物甘油的形成,提高了原料的利用率。
  • 固体催化作用生物柴油一种绿色制备方法
  • [发明专利]固定化酶催化作用下无副产甘油的生物柴油制备方法-CN201010130712.7无效
  • 辛忠;张丽平;刘群 - 华东理工大学
  • 2010-03-23 - 2011-09-28 - C11C3/10
  • 本发明涉及一种固定化酶催化作用下无副产甘油的生物柴油制备方法,将酯交换试剂与动植物油脂混合,在固定化酶催化剂存在下,在恒温水浴摇床中反应温度为20~100℃,反应时间为15~48小时,其中,酯交换试剂与动植物油脂的摩尔质量比为2∶1~30∶1,催化剂添加量为动植物油脂质量比例的1~30%;过滤除去催化剂并蒸馏除去过量的酯交换试剂,产品即为生物柴油。本发明的优点:采用新型酯交换试剂替代甲醇,避免了传统工艺中甲醇使酶催化剂容易失活的缺陷;催化剂易于分离,无须水洗,不产生废水,催化剂可以重复使用;不产生甘油,油脂与新型酯交换试剂发生酯交换反应可联产甘油下游产品作为生物柴油的组分之一,无须分离,提高了原料的利用率。
  • 固定催化作用下无副产甘油生物柴油制备方法
  • [发明专利]一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法-CN201010574151.X有效
  • 辛忠;石尧麒 - 华东理工大学
  • 2010-12-06 - 2011-05-04 - C08L23/12
  • 本发明涉及一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法,该发明将聚丙烯α晶型成核剂和β晶型成核剂复合使用,并提供一种找出在总添加浓度一定时两者最佳复合比例的新方法;即计算两种成核剂在各个复合比例处ΔTCp间的差值ΔTCαβ,取其最小处为该添加浓度的最佳复合比例。其优点在于:两种晶型的聚丙烯成核剂以最佳比例复合加入后,可以同时提高聚丙烯的拉伸强度、弯曲模量及冲击强度。通过计算的方法即可找出任意两种成核剂在总添加浓度一定的条件下的最佳比例,避免了通过对每一个复配比例进行加工测试。
  • 一种基于复合成核调控聚丙烯力学性能方法
  • [发明专利]一种用于纳米压印的含氟硅低表面能材料及其制备方法-CN200810204675.2有效
  • 辛忠;曲丽 - 华东理工大学
  • 2008-12-16 - 2010-06-23 - G03F7/075
  • 本发明公开了一种用于纳米压印的含氟硅低表面能材料及其制备方法,采用单酚或双酚,伯胺或二伯胺,甲醛作为原料,在有溶剂或无溶剂的条件下,酚,伯胺,醛混合,在60~200℃反应温度下,反应10min~12h,压力0.1~30MPa,得到苯并恶嗪单体;利用得到的苯并恶嗪单体,配成1~200mg/ml的溶液,均匀的旋涂在玻璃片或硅片或具有纳米图案的模板上,在60~300℃范围内进行热固化开环交联反应5min~20h,得到低表面能的聚苯并恶嗪。本发明的优点:原料比较低廉,成本较低;聚合物比较容易制备,热固化时不需要添加催化剂,且无副产物的生成;聚合物成膜性较好,聚合物膜的表面能比较低,抗粘性更好,可以得到更好的转移图案。
  • 一种用于纳米压印含氟硅低表面材料及其制备方法
  • [发明专利]一种无副产甘油的生物柴油制备方法-CN200810039306.2无效
  • 辛忠;李永荣 - 华东理工大学
  • 2008-06-20 - 2009-12-23 - C10G3/00
  • 本发明公开了一种无副产甘油的生物柴油制备方法,将酯交换试剂与动植物油脂混合,在催化剂存在下30~450℃下,反应2~18小时,其中酯交换试剂与动植物油脂的质量比为1∶1~30∶1,催化剂添加量为动植物油脂质量的1%~30%,反应器内压力为0.05MPa~30MPa;过滤除去催化剂并蒸馏除去过量的酯交换试剂,产品即为生物柴油;应产物无副产甘油。本发明的优点:避免了高温下甲醇蒸汽的污染;催化剂易于分离,无须水洗,不产生废水,为催化剂的重复使用提供了可能,从而解决生物柴油传统制备工艺中出现的极大技术及经济负担;油脂与新型酯交换试剂发生酯交换反应可联产甘油下游产品作为生物柴油的组分之一,无须分离,不产生甘油副产,提高了原料的利用率。
  • 一种无副产甘油生物柴油制备方法

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