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- [发明专利]具有优异可成形性的烘烤可硬化冷轧钢板及其制造方法-CN200810211897.7有效
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尹正凤;孙元镐;姜基凤;赵雷夏
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POSCO公司
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2004-12-21
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2009-02-25
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C22C38/00
- 本发明披露了烘烤可硬化的冷轧钢板，以及制造这种钢板的方法，目的在于具有适用于汽车车体等的烘烤硬化性和优异的可成形性。该钢板包含重量百分比大于0.003％而小于等于0.005％的C；0.003％～0.03％的S；0.01％～0.1％的Al；0.02％或更少的N；0.2％或更少的P；0.03％～0.2％的Mn和0.005％～0.2％的Cu中的至少一种；以及余量的Fe和其它不可避免的杂质，其中，当所述钢板包含Mn和Cu中的一种时，Mn、Cu和S的组成满足下列关系中的一种：0.58*Mn/S≤10和1≤0.5*Cu/S≤10，当所述钢板同时包含Mn和Cu时，Mn、Cu和S的组成满足关系：Mn+Cu≤0.3％和2≤0.5*(Mn+Cu)/S≤20，其中MnS、CuS和(Mn，Cu)S沉淀具有0.2μm或更小的平均尺寸。该钢板中固溶体的含量可以通过细MnS、CuS、(Mn，Cu)S沉淀来控制，从而提供提高的烘烤硬化性、可成形性、屈服强度以及屈服强度－延展性平衡。
- 具有优异成形烘烤硬化冷轧钢板及其制造方法
- [发明专利]具有抗老化性和极好的可成形性的冷轧薄钢板及其生产方法-CN200810127628.2有效
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尹正凤;孙元镐;姜基凤;赵雷夏;朴基德
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POSCO公司
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2004-11-10
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2008-12-17
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C22C38/06
- 本发明涉及一种具有抗老化性和极好的可成形性的冷轧薄钢板及其生产方法。该冷轧薄钢板包括以重量％计0.003％或更少的C、0.003～0.03％的S、0.01～0.1％的Al、0.02％或更少的N、0.2％或更少的P、至少一种的0.03～0.2％的Mn和0.005～0.2％的Cu以及平衡量的Fe和其他不可避免杂质。当该薄钢板包括Mn和Cu之一时，Mn、Cu以及S的组成满足至少一种关系：0.58*Mn/S＜10和1＜＜0.5*Cu/S＜10，并且当薄钢板包括Mn和Cu二者时，Mn、Cu以及S的组成满足关系：Mn+Cu＜0.3并且2＜0.5*(Mn+Cu)/S＜＜20。MnS、CuS以及(Mn，Cu)S的沉淀具有0.2μm或更小的平均粒度。由于通过MnS、CuS或(Mn，Cu)S的细沉淀来控制晶粒中处于固溶态的碳的含量，所以该薄钢板具有提高的抗老化性和可成形性，并且具有极好的屈服强度和15强度－延展性。
- 具有化性极好成形冷轧钢板及其生产方法
- [发明专利]具有抗老化性和极好的可成形性的冷轧薄钢板及其生产方法-CN200810127626.3有效
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尹正凤;孙元镐;姜基凤;赵雷夏;朴基德
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POSCO公司
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2004-11-10
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2008-12-17
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C22C38/16
- 本发明涉及一种具有抗老化性和极好的可成形性的冷轧薄钢板及其生产方法。该冷轧薄钢板包括以重量％计0.003％或更少的C、0.003～0.03％的S、0.01～0.1％的Al、0.02％或更少的N、0.2％或更少的P、至少一种的0.03～0.2％的Mn和0.005～0.2％的Cu以及平衡量的Fe和其他不可避免杂质。当该薄钢板包括Mn和Cu之一时，Mn、Cu以及S的组成满足至少一种关系：0.58*Mn/S＜10和1＜＜0.5*Cu/S＜10，并且当薄钢板包括Mn和Cu二者时，Mn、Cu以及S的组成满足关系：Mn+Cu＜0.3并且2＜0.5*(Mn+Cu)/S＜＜20。MnS、CuS以及(Mn，Cu)S的沉淀具有0.2μm或更小的平均粒度。由于通过MnS、CuS或(Mn，Cu)S的细沉淀来控制晶粒中处于固溶态的碳的含量，所以该薄钢板具有提高的抗老化性和可成形性，并且具有极好的屈服强度和15强度－延展性。
- 具有化性极好成形冷轧钢板及其生产方法
- [发明专利]无锌花的镀锌钢板及其制造方法和使用的设备-CN200580047806.5有效
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金相宪;赵雷夏;秦荣述
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POSCO公司
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2005-10-31
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2008-01-30
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C23C2/00
- 公开一种无锌花的热浸镀锌钢板及其制造方法和设备。热浸镀锌钢板的特征是热浸镀锌层的凝固的锌晶体的平均晶体结构粒径为10－88微米，用放大100X倍的显微镜观察，没有枝晶凝固的痕迹。热浸镀锌钢板的制造方法包括将钢板浸在含0.13－0.3重量％铝的镀锌溶液浴中；空气擦拭钢板，除去过量的镀锌溶液；在经空气擦拭的钢板上喷射水或水溶液，采用在热浸镀锌温度至419℃范围的钢板温度作为喷射开始温度，采用在417－415℃范围的钢板温度作为喷射完成温度；使喷射的水或水溶液的液滴通过网状带高压电的电极，所述电极带有－1至－50kV的高压电；和使经过电极的液滴结合在钢板表面，所述液滴因而用作熔融锌的凝固核。本发明的热浸镀锌钢板具有优良的耐腐蚀性、抗发黑性、耐油污性、表面摩擦系数和表面外观，可以用作各种材料，如汽车车体的内板和外板、家用电器和建筑材料以及涂漆用的钢板。
- 无锌花镀锌钢板及其制造方法使用设备
- [发明专利]具有优异可成形性的烘烤可硬化冷轧钢板及其制造方法-CN200480038805.X有效
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尹正凤;孙元镐;姜基凤;赵雷夏
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POSCO公司
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2004-12-21
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2007-01-17
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C22C38/00
- 本发明披露了烘烤可硬化的冷轧钢板，以及制造这种钢板的方法，目的在于具有适用于汽车车体等的烘烤硬化性和优异的可成形性。该钢板包含重量百分比0.003％～0.005％的C；0.003％～0.03％的S；0.01％～0.1％的Al；0.02％或更少的N；0.2％或更少的P；0.03％～0.2％的Mn和/或0.005％～0.2％的Cu、以及余量的Fe和其它不可避免的杂质。当钢板包含Mn和Cu中的一种时，Mn、Cu和S的组成满足下列中的一种关系：0.58*Mn/S≤10和1≤0.5*Cu/S≤10。当钢板同时包含Mn和Cu时，组成满足关系：Mn+Cu≤0.3和2≤0.5*(Mn+Cu)/S≤20。MnS、CuS和(Mn，Cu)S沉淀具有0.2μm或更小的平均尺寸。该钢板中固溶体的含量可以通过细MnS、CuS、(Mn，Cu)S沉淀来控制，从而提供提高的烘烤硬化性、可成形性、屈服强度以及屈服强度－延展性平衡。
- 具有优异成形烘烤硬化冷轧钢板及其制造方法
- [发明专利]具有抗老化性和极好的可成形性的冷轧薄钢板及其生产方法-CN200480032939.0有效
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尹正凤;孙元镐;姜基凤;赵雷夏;朴基德
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POSCO公司
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2004-11-10
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2006-12-13
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C22C38/00
- 本发明涉及一种冷轧薄钢板及其生产方法，目的在于使其具有适用于汽车车身、电子器具等的抗老化性和极好的可成形性。所述冷轧薄钢板包括以重量％计的0.003％或更少的C、0.003～0.03％的S、0.01～0.1％的Al、0.02％或更少的N、0.2％或更少的P、至少一种的0.03～0.2％的Mn和0.005～0.2％的Cu、以及平衡量的Fe和其他不可避免的杂质。当所述薄钢板包括Mn和Cu的一种时，所述Mn、Cu、以及S的组成满足至少一种关系：0.58*Mn/S＜10和1＜＜0.5*Cu/S＜10，并且当薄钢板包括Mn和Cu二者时，所述Mn、Cu、以及S的组成满足关系：Mn+Cu＜0.3并且2＜0.5*(Mn+Cu)/S＜＜20。MnS、CuS、以及(Mn，Cu)S的沉淀具有0.2μm或更小的平均粒度。由于通过MnS、CuS、或(Mn，Cu)S的细沉淀来控制晶粒中处于固溶态的碳的含量，所以所述薄钢板具有提高的抗老化性和可成形性，并且具有极好的屈服强度和15强度－延展性。
- 具有化性极好成形冷轧钢板及其生产方法
- [发明专利]具有优良电磁屏蔽性能的钢板和热浸电镀钢板-CN01805252.5无效
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李在永;金逸荣;孙晋君;赵雷夏;郭荣镇;权纯宙;金容敏;李贞植
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POSCO公司;浦项产业科学研究院
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2001-12-19
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2004-12-08
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H05K9/00
- 本发明揭示了一种具有优良电磁屏蔽性能的钢板和一种具有优良电磁屏蔽性能的热浸电镀钢板。该钢板由一种组合物制备而成，其中，以重量含量计，该组合物中C，N和S的含量之和为0.150％或更低；Mn的含量为0.1％～1.0％；Si的含量为0.5％或更低；Al的含量为1.0％或更低；P的含量为0.06％或更低；其余的为Fe和必然存在的元素。该钢板的屈服强度为18Kg/mm2或更高；延伸率为40％或更高。该热浸电镀钢板由一种组合物制备而成，其中，以重量含量计，该组合物中C，N和S的含量为0.0150％或更低；Mn的含量为0.2％～0.8％；Al的含量为0.6％或更低；Si的含量为0.4％或更低；P的含量为0.06％或更低，条件是Mn，Al，Si和P重量含量之和为0.2－1.0％；其余的为Fe和必然存在的元素。该热浸电镀钢板除了具有较高的屈服强度外，还由于表面镀有防腐元素而具有防腐性。
- 具有优良电磁屏蔽性能钢板电镀
- [发明专利]薄钢板镀锌装置及其方法-CN97191484.2无效
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金相宪;郑镇焕;赵雷夏
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浦项综合制铁株式会社
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1997-10-23
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2004-08-11
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C23C24/08
- 这里公开了一种用于汽车和电子设备之薄钢板的镀锌装置和方法。有一个流化床形成室，用于在加热薄钢板上镀锌过程中使锌粉流态化，从而不但可得到均匀的镀层，而且可获得厚镀层。按照本发明在薄钢板上连续镀锌的装置，包括：一个镀锌室(220)，可形成锌粉流化床，使加热薄钢板(201)通过锌粉流化床，并在薄钢板经过流化床的过程中使锌粉熔化粘附在薄钢板上；一个流化床形成室，通过喷射气体使锌粉悬浮起来，形成一个锌粉流化床；一个旋风分离器(250)，用于分离从镀锌室(220)回收得到的锌粉与气体混合物，将气体排放掉，而把分离得到的锌粉返回到流化床形成室(240)；一个导向辊(211)，用于改变钢带进入镀锌室(220)后的前进方向；一个张紧辊(232)，用于改变镀锌薄钢板的前进方向。并且，镀锌室包括一个或多个电极使锌粉带静电荷。
- 钢板镀锌装置及其方法
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