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[发明专利]拟薄水铝石和γ-Al₂O₃空心微球吸附剂的制备及应用-CN200910062892.7无效
发明人：余家国;蔡卫权 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2009-06-29 - 公布日： 2010-01-06 - 主分类号： B01J20/08 文献下载
摘要：本发明公开了拟薄水铝石和γ-Al₂O₃(核壳)空心微球吸附剂的制备方法和应用，该方法是：先将硫酸铝、硫酸铝铵和硫酸铝钾或其任意比例的混合物溶解在蒸馏水中，然后分别加入一定量的尿素和酒石酸钠，搅拌均匀后转移至水热釜中进行水热处理，水热产物经自然冷却、过滤、洗涤、真空干燥和焙烧后，分别得到所述拟薄水铝石和γ-Al₂O₃的(核壳)空心微球产品。本方法工艺简单、条件温和、(核壳)空心微球结构重现性好，所制备的拟薄水铝石/γ-Al₂O₃空心微球具有优异的吸附性能，特别是对废水中刚果红等有机染料和苯酚等难降解有机物具有很好的吸附净化效果，可以多次再生循环使用，且再生产物仍具有吸附所述有机污染物的性能。
拟薄水铝石 al sub 空心吸附剂制备应用

[发明专利]醇类强化铝酸钠溶液晶种分解析出拟薄水铝石的方法-CN200910060404.9无效
发明人： 蔡卫权;张杰;胡玉珍 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2009-01-04 - 公布日： 2009-06-17 - 主分类号： C01F7/14 文献下载
摘要：本发明是醇类强化铝酸钠溶液晶种分解析出拟薄水铝石的方法，其步骤有：首先向组成为60～200g/L-Al₂O₃和苛化系数为1.30～1.80的铝酸钠溶液中加入山东铝厂生产的拟薄水铝石晶种，晶种的加入量和溶液中Al₂O₃的质量比为0.1～4∶1，然后加入聚乙二醇200、聚乙二醇400和异丙醇等醇类中的一种，添加剂浓度为0.1～40mg/L，随后在100～150℃的水热条件下分解3～15h；真空抽滤冷却后的种分产物，水洗至中性，再经乙醇洗涤和普通干燥后，制得最终产物。本发明具有条件温和、醇类添加浓度低和强化铝酸钠溶液分解效果好的特点，从铝酸钠溶液中析出拟薄水铝石的分解率可提高2.2～19.5％。
强化铝酸钠溶液分解析出拟薄水铝石方法

[发明专利]一种无模板制备γ－Al₂O₃空心微球抛光材料的水热方法-CN200810197208.1无效
发明人：余家国;蔡卫权 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2008-10-09 - 公布日： 2009-02-18 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种无模板制备γ－Al₂O₃空心微球抛光材料的水热方法，具体步骤包括：第一步、在铝盐的蒸馏水溶液中加入尿素，搅拌均匀后转移至水热釜中进行水热反应，得水热产物；第二步、水热产物经冷却、真空抽滤后，先用水洗涤滤饼至中性，再将滤饼用无水乙醇洗涤一次并抽滤，所得滤饼在80℃下真空干燥6小时以上，即可得到拟薄水铝石空心微球。第三步、将所得拟薄水铝石空心微球在400～700℃下焙烧3小时以上，制得γ－Al₂O₃空心微球抛光材料。本发明方法无需加入有机模板剂，反应条件要求不高，操作简单，成本低。
一种模板制备 al sub 空心抛光材料方法

[发明专利]一种强化铝酸钠溶液分解制备拟薄水铝石的方法-CN200810196893.6无效
发明人： 蔡卫权;张杰;胡玉珍;张光旭 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2008-09-09 - 公布日： 2009-02-04 - 主分类号： C01F7/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种强化铝酸钠溶液分解制备拟薄水铝石的方法，它是向组成为60～200g/L－Al₂O₃和苛化系数为1.30～1.80的铝酸钠溶液中加入拟薄水铝石晶种，晶种的加入量和溶液中Al₂O₃的质量比为0.1～3∶1，然后加入氯化铝、硫酸铝和硝酸铝等铝盐中的一种或多种，1升铝酸钠溶液中添加剂的加入量为1～40mg，随后在100～150℃的水热条件下分解3～15h；种分产物经冷却、真空抽滤后，水洗至中性，再经乙醇洗涤和普通干燥后，制得拟薄水铝石。本方法具有工艺简单、条件温和、可操作性强和强化铝酸钠溶液分解效果好的特点，可提高铝酸钠溶液分解过程中拟薄水铝石的分解率1.7～15.4％。
一种强化铝酸钠溶液分解制备拟薄水铝石方法

[发明专利]一种制备高比表面积拟薄水铝石微球的水热方法-CN200810196894.0无效
发明人： 蔡卫权;张光旭;张杰 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2008-09-09 - 公布日： 2009-02-04 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备高比表面积拟薄水铝石微球的水热方法，它是将硫酸铝钾、硫酸铝铵、硫酸铝或其任意比例的混合物溶解在蒸馏水中，形成Al³⁺和酒石酸钠添加剂浓度范围分别为0.005～0.3mol/L和0.0005～0.025mol/L的溶液，加入尿素沉淀剂与Al³⁺的摩尔比为1.5～2.5∶1.0，搅拌均匀后直接将该溶液转移至水热釜中，于150～200℃下反应1～5h，然后经冷却、过滤、洗涤和真空干燥后制得拟薄水铝石微球。本方法具有工艺简单、条件温和、产物比表面积高和微球结构重现性好等优点，所制备的拟薄水铝石微球可以用作在催化和吸附等领域广为应用的γ－Al₂O₃等过渡态氧化铝的前驱物材料。
一种制备表面积拟薄水铝石微球方法

[发明专利]一种大孔容、高比表面拟薄水铝石的制备方法-CN200610019438.X无效
发明人： 蔡卫权 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2006-06-22 - 公布日： 2006-12-27 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明是一种大孔容、高比表面拟薄水铝石的制备方法，其步骤有：先将SB粉加入到含有110～200g/L－Al₂O₃和苛化系数为1.30～1.75的铝酸钠溶液中，晶种的加入量和溶液中Al₂O₃的质量比恒为1.0，随后在100～150℃的水热条件下分解3～16小时；抽滤冷却后的分解产物，水洗至中性，再经乙醇洗涤和干燥后，即可得到单相拟薄水铝石。本发明采用的SB粉晶种活性高，水热稳定性好，可以在很低的晶种比和较短的分解时间内得到较高的溶液分解率。本方法具有工艺简单、条件温和、晶种可连续循环使用和可操作性强等优点，为从廉价的铝酸钠溶液制备高附加值拟薄水铝石提供了一种新的可供选择的路径。
一种大孔容比表面拟薄水铝石制备方法

[发明专利]一种拟薄水铝石的制备方法-CN200510002110.2无效
发明人： 蔡卫权;李会泉;张懿;郑诗礼 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2005-01-13 - 公布日： 2006-07-19 - 主分类号： C01F7/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种拟薄水铝石的制备方法，是从高苛化系数铝酸钠溶液中沉淀拟薄水铝石，包括：首先于0～30℃，边搅拌边向苛化系数高于1.6，Al₂O₃含量为50.00～250.00g·L^－1的铝酸钠溶液中以30～60L·L^－1_溶液·h^－1的速度通入CO₂和N₂的混合气体，直至铝酸钠溶液的苛化系数降至1.3～1.6时停止通气；然后于0～30℃，向此溶液中加入10.0～30.0wt％的H₂O₂溶液，H₂O₂∶Al₂O₃＝3.0～7.0(摩尔比)，加料时间不少于25min，从铝酸钠溶液中析出沉淀物，将其老化后过滤、洗涤、干燥，得到本发明的拟薄水铝石。该方法可以极大地提高原料液中Al₂O₃的利用率，从而大大地降低了生产成本，使得该工艺的工业化成为可能。
一种拟薄水铝石制备方法

[发明专利]一种微米级薄水铝石的制备方法-CN200410070145.5无效
发明人： 蔡卫权;李会泉;张懿;郑诗礼 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2004-08-03 - 公布日： 2006-02-15 - 主分类号： C01F7/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种微米级薄水铝石的制备方法，其步骤是：在0～90℃，使用8～30％的H₂O₂溶液沉淀含有50～250g/L－Al₂O₃、苛化系数α_K为1.30～3.50的铝酸钠溶液，H₂O₂的加入量为铝酸钠溶液中Al₂O₃的摩尔数的3.0～7.0倍；将反应浆液继续老化，然后依次过滤、水洗，再用乙醇分散、最后烘干制备薄水铝石晶种；将该薄水铝石晶种加入到含有60～180g/L－Al₂O₃、苛化系数α_K为1.30～1.80的过饱和铝酸钠溶液中进行种分，可得到微米级薄水铝石。本发明提供的薄水铝石晶种活性高，可以在较低的晶种比下使溶液的种分率大为提高，其最高种分率可达50％以上；该晶种的制备及后续过饱和铝酸钠溶液的种分方法工艺简单，条件温和，溶液中Al₂O₃的析出率高，而且产物的晶相较纯。
一种微米级薄水铝石制备方法

[发明专利]大孔容和高比表面γ－Al₂O₃纳米纤维粉体的制备方法-CN200410070144.0无效
发明人： 蔡卫权;李会泉;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2004-08-03 - 公布日： 2006-02-15 - 主分类号： C01F7/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种大孔容和高比表面γ－Al₂O₃纳米纤维粉体的制备方法，包括：向铝酸钠溶液中加入H₂O₂溶液，得到拟薄水铝石沉淀；将此拟薄水铝石沉淀老化后过滤，水洗至中性；将得到的湿拟薄水铝石滤饼立即和共沸溶剂混合均匀，然后进行共沸蒸馏并回流；共沸产物依次经冷却、离心分离、干燥后，在400～550℃焙烧1～4h即得到本发明的大孔容和高比表面的γ－Al₂O₃纳米纤维粉体。该方法制备工艺简单、反应条件温和、成本低廉并且适合规模化工业生产；制得的γ－Al₂O₃粉体呈纳米纤维状，不存在硬团聚，大小孔比例合理；而且该方法不需要添加任何表面活性剂、模板剂和扩孔剂，共沸蒸馏时使用的共沸溶剂还可以回收使用，经济可行。
大孔容比表面 al sub 纳米纤维制备方法

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