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[发明专利]一种低铵盐的水产品酶解液的制备方法-CN201110420238.6有效
发明人：陈伯林;陈志锋;范蕴莹;罗文;黄文彪 -专利权人：佛山市海天（高明）调味食品有限公司;佛山市海天调味食品股份有限公司
申请日： 2011-12-14 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： A23L1/221 文献下载
摘要：本发明公开一种低铵盐的水产品酶解液的制备方法，包括如下步骤：1)预处理：将水产品先进行急速冷冻，再在冷冻状态下处理成肉浆乳化液；2)酶解：将肉浆乳化液进行酶解，酶解过程中在连续搅拌状态下间歇通入净化空气或氧气；3)后处理：酶解结束后将酶解液进行升温灭酶、灭菌处理，然后离心除渣、除油，获得水产品酶解液。本发明的低铵盐的水产品酶解液的制备方法通过水产品原料的急速冷冻处理，能够有效控制水产品原料的微生物水平，因此在酶解过程中，采用酶解过程间歇通气的方法，既可有效抑制或杀灭厌氧菌，避免酶解过程的腐败变质，同时又解决连续通气造成鱼油脂氧化、高能耗等问题。
一种铵盐水产品酶解液制备方法

[发明专利]一种豆酱的发酵方法-CN200910130857.4有效
发明人：黄文彪;范蕴莹;陈志锋;张军涛 -专利权人：佛山市海天调味食品有限公司;佛山市海天(高明)调味食品有限公司
申请日： 2009-04-16 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： A23L1/24 文献下载
摘要：本发明公开一种豆酱的发酵方法，包含以下步骤：101)准备耐高渗透压活性微生物、高渗培养基、豆酱曲料；102)将耐高渗透压活性微生物以高渗培养基进行斜面活化，再进行液体扩大培养，得到培养液；103)将培养液与盐水混合，得到混合盐水；104)将混合盐水加入豆酱曲料中拌曲，进行发酵；105)发酵结束后，得到豆酱。本发明还可以先将豆酱曲料拌入盐水，获得酱醪，进行发酵，在酱醪发酵过程中添加培养液，继续发酵，获得豆酱。本发明提供的豆酱发酵方法既能达到防止酪氨酸白色物质析出的目的，又具有操作条件温和、不受制曲条件影响、操作简易方便、效率高，同时又不影响豆酱风味的优点。
一种豆酱发酵方法

[发明专利]一种豆酱的发酵方法-CN200910130858.9有效
发明人：黄文彪;范蕴莹;陈志锋;张军涛 -专利权人：佛山市海天调味食品有限公司;佛山市海天(高明)调味食品有限公司
申请日： 2009-04-16 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： A23L1/24 文献下载
摘要：本发明公开一种豆酱的发酵方法，包含以下步骤：101)准备耐高渗透压活性微生物、高渗培养基、豆酱曲料、发酵液曲料用原料；102)向发酵液曲料用原料中添加曲霉种曲；103)以高渗培养基对耐高渗透压活性微生物进行扩培，将培养成熟的耐高渗透压活性微生物加入到添加有曲霉种曲的发酵液曲料用原料中，制曲，再拌入盐水发酵，获得发酵液；其中，耐高渗透压活性微生物的添加比例为10cfu/g～10⁷cfu/g发酵液曲料，盐水的添加重量为发酵液曲料总重量的1.5倍～3倍；104)将发酵液与盐水混合，得到混合盐水；105)将混合盐水加入豆酱曲料中，拌曲、发酵；106)发酵结束后，得到豆酱。该方法能防止酪氨酸白色物质析出，效率高，不影响豆酱风味。
一种豆酱发酵方法

[发明专利]一种豆酱的发酵方法-CN200910130860.6无效
发明人：黄文彪;范蕴莹;陈志锋;张军涛 -专利权人：佛山市海天调味食品有限公司;佛山市海天(高明)调味食品有限公司
申请日： 2009-04-16 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： A23L1/24 文献下载
摘要：本发明公开一种豆酱的发酵方法，包含以下步骤：101)准备耐高渗透压活性微生物、高渗培养基、发酵液曲料、豆酱曲料；102)将耐高渗透压活性微生物以高渗培养基进行斜面活化后，再进行液体扩大培养，得到培养液；103)将培养液与盐水混合，得到混合盐水；104)将混合盐水加入发酵液曲料中拌曲，进行发酵，发酵结束后，得到发酵液；105)将发酵液与盐水混合，得到混合发酵液，再加入到豆酱曲料中拌曲、发酵；106)发酵结束后，得到豆酱。本发明发酵方法能防止酪氨酸白色物质的析出，操作条件温和、不受制曲条件影响、操作简易方便、效率高，不影响豆酱风味。
一种豆酱发酵方法

[发明专利]一种豆酱的发酵方法-CN200910130859.3无效
发明人：黄文彪;范蕴莹;陈志锋;张军涛 -专利权人：佛山市海天调味食品有限公司;佛山市海天(高明)调味食品有限公司
申请日： 2009-04-16 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： A23L1/24 文献下载
摘要：本发明公开一种豆酱的发酵方法，包含以下步骤：1)准备耐高渗透压活性微生物、高渗培养基、豆酱曲料；2)准备添加有曲霉种曲的发酵液曲用原料，加入经高渗培养基扩培成熟的耐高渗透压活性微生物制曲，成曲后再拌入盐水发酵，获得一次发酵液；其中，活性微生物的添加比为10cfu/g～10⁷cfu/g曲料，盐水的添加重量为发酵液曲料总重量的1.5倍～3倍；3)将一次发酵液与盐水混合，得到混合盐水；4)准备豆酱曲料，加入混合盐水，发酵，期间通入净化空气翻酱，得到二次发酵液；5)准备新的豆酱曲料，将二次发酵液与盐水混合再加入到豆酱曲料中拌曲、发酵；6)在发酵期间通入净化空气或氧气翻酱，得到豆酱。该方法防止酪氨酸白色物质析出，不影响豆酱风味。
一种豆酱发酵方法