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[实用新型]高炉炉缸侧壁内衬-CN200620130282.8无效
发明人： 聂桂秋 -专利权人： 聂桂秋
申请日： 2006-11-03 - 公布日： 2007-11-21 - 主分类号： C21B7/06 文献下载
摘要：一种高炉炉缸侧壁内衬，从内至外依次为大块碳砖砌筑层、填料层、小块碳砖砌筑层、冷却壁，其特征是：小块碳砖与大块碳砖之间有径向搭接面，使小碳砖砌筑层与大碳砖砌筑层之间形成凸凹交错排列的填料层；所述的小碳砖的厚度与大碳砖的厚度匹配，或所述的多层小碳砖的厚度之和与大碳砖的厚度匹配；该实用新型整体导热性能高，防渗透能力强，延长高炉寿命，利于市场化推广。
高炉侧壁内衬

[发明专利]新型模压轻质炭砖及其制造方法-CN200610048538.5有效
发明人：白纪周;赫绍先;聂桂秋;白剑伟;王培茹;王志强;王平原;张国英;白绪武 -专利权人：郑州华宇耐火材料有限公司
申请日： 2006-08-04 - 公布日： 2007-04-11 - 主分类号： C04B33/13 文献下载
摘要：本发明公开一种新型模压轻质炭砖及其制造方法。原料中含有粒度为0.075～4mm的电煅无烟煤40～60％，粒度为0.075～0.15mm的石墨15～25％，粒度不大于320目的工业硅粉10～15％，粒度为0.5～2mm的可燃物10～20％，外加16～20％的结合剂。将所用原料混捏均匀，经模压成型、在还原气氛下高温焙烧总时间不低于360～420小时，并在1200～1350℃温度下保温48～72个小时后，经精密机械加工而成。本发明的新型模压轻质炭砖具有较高的机械强度、良好的保温效果和优异的抗碱、抗氧化性能。用于较大型电石炉和各种大、中型还原性电炉炉底隔热层，可延长其使用寿命，具有明显的经济效益。
新型模压轻质炭砖及其制造方法

[发明专利]新型半石墨化碳氮化硅砖及其制造方法-CN200610017945.X有效
发明人：白继周;聂桂秋;白建伟;王培茹 -专利权人：郑州华宇耐火材料有限公司
申请日： 2006-06-12 - 公布日： 2006-12-13 - 主分类号： C04B35/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种耐火材料及其生产方法，特别涉及一种新型半石墨化碳氮化硅砖及其制造方法。用重量百分比表示，原料配方中含有电煅烧无烟煤20～50％，石墨20～40％，工业硅15～30％，碳化硅10～30％，外加占上述原料总重的7～20％的粘结剂。将所用原料和结合剂按配比混匀后，经压制成型、干燥，在氮气或还原气氛下、在1200～1800℃下保温8～24小时烧成，烧成时烧成窑炉中充入不低于0.1MPa的氮气。本产品具有良好的抵抗渣铁、碱金属侵蚀的能力；具有较高的导热性能，800℃时导热系数≥30w/m.k；同时具有良好的抗热震破坏性和较高的机械强度。用作高炉炉底、炉缸和炉腹至炉身下部内衬时，可延长这些部位内衬的寿命，提高企业的经济效益。
新型石墨氮化硅砖及其制造方法

[发明专利]赛隆复合刚玉系列耐火砖及其生产方法-CN200610017426.3有效
发明人：白继周;聂桂秋;白建伟;王培茹 -专利权人：郑州华宇耐火材料有限公司
申请日： 2006-02-17 - 公布日： 2006-08-02 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种赛隆复合刚玉系列耐火砖及其生产方法。以重量百分比表示，原料配方中含有粒度为0.088～5mm的电熔刚玉55～90％，180目的结合粘土2～5％，240～1000目的铝粉或活性氧化铝粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％等成分，外加占上述原料总重1～3％的结合剂。原料混合后，经压制成型，干燥后装入炉窑内，直接烧成；或原料混合后，经压制成型，干燥后装入炉窑内或充入氮气、或在还原气氛下充入氮气，在一定温度下，保温一定的时间即得成品。本发明具有较高的高温性能，具有抵抗铁、渣、碱等化学侵蚀性强的特别优势，可广泛用于大中型高炉炉腹、炉腰、炉缸、炉底部位的工作层，可延长高炉炉龄，净化铁水的作用。
复合刚玉系列耐火砖及其生产方法

[发明专利]复合硅砖-CN200510048575.1无效
发明人：白继周;聂桂秋;白剑伟 -专利权人：郑州华宇耐火材料有限公司
申请日： 2005-11-18 - 公布日： 2006-06-28 - 主分类号： C04B14/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉炼铁热风炉高温区内衬和焦炉燃烧室、炭化室内衬用的一种复合硅砖。本发明复合硅砖是将原料和粘合剂混配均匀为混合料，捆制后，经成型、烘干、在1400～1480℃下保温32～64小时烧成。该复合硅砖的原料为粒度为0.074～3mm的SiO₂料80～90％，粒度为0.074～3mm的碳化硅5～15％，粒度为200～500目的金属硅粉0.5～3％，粘合剂为1～3％，还含有粒度为－180目的铁鳞粉0～2％，碳酸钠0～2％，氧化钙0～3％。本发明复合硅砖具有热震稳定性强，荷重软化点高，常温耐压强度高，蠕变率低，抗剥落、不破裂，使用寿命长，节约使用成本等优点，且制作工艺简单，适合工业化生产。
复合硅砖

[实用新型]异质镶嵌式炉缸耐火材料内衬-CN02229348.5无效
发明人：白纪周;何汝生;聂桂秋 -专利权人：郑州华宇耐火材料集团公司
申请日： 2002-05-08 - 公布日： 2003-04-02 - 主分类号： C21B7/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种炉缸耐火材料内衬，特别是涉及一种异质镶嵌式的炉缸耐火材料内衬。该内衬有导热型和非导热型耐火砖，相邻砖和上、下层砖之间用耐火泥浆粘合。砌筑在靠近炉缸冷却壁一端的导热型耐火砖的热端与砌筑在靠近炉缸内热面位置的非导热型耐火砖的冷端交合面上、下砖层和相邻砖之间交错排列，互相咬合镶嵌砌筑，在质异砖相连接面上，形成一条从上至下的凹凸交错相间的锯齿形连接缝。本内衬结构能够延长各级别容积高炉寿命，降低经营成本，提高企业经济效益。
镶嵌式炉缸耐火材料内衬

[发明专利]组合式冷却模块及其制造方法-CN02139205.6无效
发明人：何汝生;聂桂秋 -专利权人：何汝生;聂桂秋
申请日： 2002-10-25 - 公布日： 2003-03-26 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉冷却壁，特别涉及一种组合式冷却模块，含有由含碳耐火材料制成的冷却模块外匣体和由含碳或含碳化硅捣打料于冷却模块外匣体内腔中捣制的冷却模块内体，以及U形或蛇形循环冷却水管。冷却模块内体套装于冷却模块外匣体内腔中；循环冷却水管镶嵌于冷却模块内体中或位于冷却模块内体与冷却模块外匣体内腔底面之间；冷却模块的冷面设置有冷却水管的保护套管和冷却模块安装连接件。本发明具有冷却效率高、抵抗熔融铁水高温破坏和化学侵蚀能力强、消除突发炉缸烧穿事故危险，充分利用炉缸耐火砖衬，节省工程投资、延长高炉寿命，提高企业经济效益的优势，适用于各种容积的现代高炉。
组合式冷却模块及其制造方法

[发明专利]非金属冷却壁及其制造方法-CN02139087.8有效
发明人：白纪周;聂桂秋;何汝生;孟瑞杰;白剑伟;王培菇 -专利权人：郑州华宇耐火材料集团公司
申请日： 2002-09-21 - 公布日： 2003-03-12 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉用冷却壁及其制造方法，特别是涉及一种非金属材料冷却壁及其制造方法。该冷却壁包括由冷端本体单独构成的冷却壁，或由冷、热端本体组合成冷却壁，冷却水管，其冷、热端本体都采用非金属材料制成，在冷、热端本体的结合面有凸凹匹配镶嵌结构。非金属材料的主体料含刚玉50～75％，碳化硅5～12％，氧化锆5～10％，石墨6～12％，300～1000目氧化铝微粉5～15％，180～500目金属硅微粉2～9％，其结合剂料糊精5～10％，磷酸45～50％，水40～45％。主体料85～93％，结合剂料7～15％，混合均匀，按冷端本体外型设计模具，预埋循环水管和连接件进行浇注或捣打成型，在温度≤600℃环境中烘干，用耐火泥浆将冷热端本体的凸凹匹配结构粘合连结成一体，形成冷却壁。非金属冷却壁成本低，寿命长，资源丰富，是发展方向。
非金属冷却及其制造方法

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