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- [发明专利]钢板及镀覆钢板-CN202280017870.2在审
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光延卓哉;浦中将明;松田敬太郎;竹林浩史;真木纯
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日本制铁株式会社
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2022-03-14
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2023-10-24
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C22C38/00
- 本发明提供具有高的镀覆性、耐LME性及耐氢脆性的高强度钢板及镀覆钢板。提供一种钢板及使用了它的镀覆钢板，该钢板包含C：0.05～0.40％、Si：0.2～3.0％、Mn：0.1～5.0％及sol.Al：0.4～1.50％，其中，在上述钢板的表层具有包含微细粒状型氧化物及粗大粒状型氧化物的内部氧化层，上述微细粒状型氧化物在内部氧化层中的数密度为4.0个/μm2以上，上述粗大粒状型氧化物在内部氧化层中的数密度为4.0个/25μm2～30.0个/25μm2，上述钢板的表层包含表层缺乏层，该表层缺乏层在由上述钢板的截面SEM图像算出的内部氧化层的平均深度的1/2深度处的不含氧化物的钢组成以质量％计满足Si≤0.6％并且Al≥0.05％。
- 钢板镀覆
- [发明专利]钢板及镀覆钢板-CN202280017869.X在审
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浦中将明;光延卓哉;松田敬太郎;竹林浩史;真木纯
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日本制铁株式会社
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2022-03-14
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2023-10-20
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C22C38/00
- 本发明提供具有高的镀覆性、耐LME性及耐氢脆性的高强度钢板及镀覆钢板。提供一种钢板及使用了它的镀覆钢板，该钢板包含C：0.05～0.40％、Si：0.2～3.0％、Mn：0.1～5.0％及sol.Al：0.4～1.50％，其中，在上述钢板的表层具有包含微细粒状型氧化物的内部氧化层，上述微细粒状型氧化物在内部氧化层中的数密度为4.0个/μm2以上，上述钢板的表层包含表层缺乏层，该表层缺乏层在由上述钢板的截面SEM图像算出的内部氧化层的平均深度的1/2深度处的不含氧化物的钢组成以质量％计满足Si≤0.6％并且Al≥0.05％。
- 钢板镀覆
- [发明专利]钢板及镀覆钢板-CN202280016029.1在审
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松田敬太郎;光延卓哉;浦中将明;真木纯;竹林浩史
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日本制铁株式会社
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2022-03-14
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2023-10-17
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C22C38/00
- 提供具有高的镀覆性、耐LME性及耐氢脆性的高强度钢板及镀覆钢板。提供一种钢板及使用了其的镀覆钢板，所述钢板包含C：0.05～0.40％、Si：0.2～3.0％、Mn：0.1～5.0％及sol.Al：0.4～1.50％，在上述钢板的表层中具有包含微细粒状型氧化物、粗大粒状型氧化物及晶界型氧化物的内部氧化层，上述微细粒状型氧化物在内部氧化层中的数密度为4.0个/μm2以上，上述粗大粒状型氧化物在内部氧化层中的数密度为4.0个/25μm2以上，在对钢板的表层的截面进行观察的情况下，投影于上述钢板的表面的晶界型氧化物的长度相对于上述钢板的表面的长度的比率A为50％以上且100％以下，上述钢板的表层包含表层缺乏层，所述表层缺乏层在由上述钢板的截面SEM图像算出的内部氧化层的平均深度的1/2的深度处的、不含氧化物的钢组成以质量％计满足Si≤0.6％且Al≥0.05％。
- 钢板镀覆
- [发明专利]合金化热浸镀锌钢板-CN202280016030.4在审
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松田敬太郎;光延卓哉;浦中将明;真木纯;竹林浩史
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日本制铁株式会社
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2022-03-14
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2023-10-10
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C22C38/00
- 提供具有高的耐氢脆性的高强度镀覆钢板。提供一种合金化热浸镀锌钢板，其是包含含有C：0.05～0.40％、Si：0.2～3.0％、Mn：0.1～5.0％及sol.Al：0.4～1.50％的钢板及以10～100g/m2附着于上述钢板中的至少一个面的含有Fe：5.0～15.0％及Al：0.01～1.0％的合金化热浸镀锌层的合金化热浸镀锌钢板，其中，在上述钢板的表层中具有包含晶界型氧化物的内部氧化层，在对上述钢板的表层的截面进行观察的情况下，投影于上述钢板与上述合金化热浸镀锌层的界面的晶界型氧化物的长度相对于上述界面的长度的比率A为50％以上且100％以下，上述钢板的表层包含由上述钢板的截面SEM图像算出的内部氧化层的平均深度的1/2的深度处的、不含氧化物的钢组成以质量％计满足Si≤0.6％且Al≥0.05％的表层缺乏层。
- 合金化热浸镀锌钢板
- [发明专利]焊接接头及汽车部件-CN202180089516.6在审
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光延卓哉;竹林浩史;高桥武宽
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日本制铁株式会社
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2021-12-24
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2023-09-12
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B23K11/16
- 本公开的技术是在将第1钢板与第2钢板进行点焊而得到的焊接接头中抑制液态金属脆化(LME)开裂，并且提高耐蚀性。在本公开的焊接接头中，在第1钢板的与第2钢板相对的面上，具备第1镀层，在第2钢板的与第1钢板相对的面上，不存在镀层或具备第2镀层，在第1钢板与第2钢板之间、且从塑性金属环区的端部起朝向点焊部的外侧为0.5mm的范围内，具备边界镀层。第1钢板的抗拉强度和第2钢板的抗拉强度中的较高抗拉强度为780MPa以上，边界镀层的截面中的MgZn2相的面积率为10％以上，第1镀层及上述第2镀层满足规定的关系I。
- 焊接接头汽车部件
- [发明专利]焊接接头及汽车部件-CN202180089515.1在审
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光延卓哉;竹林浩史;高桥武宽
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日本制铁株式会社
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2021-12-24
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2023-09-08
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B23K11/16
- 本公开的技术是在将第1钢板与第2钢板进行点焊而得到的焊接接头中抑制液态金属脆化(LME)开裂。在本公开的焊接接头中，在第1钢板的与第2钢板相对的面上，具备第1镀层，在第2钢板的与第1钢板相对的面上，不存在镀层或具备第2镀层，在第1钢板与第2钢板之间、且从塑性金属环区的端部起朝向点焊部的外侧为0.5mm的范围内，具备边界镀层。第1钢板的抗拉强度和第2钢板的抗拉强度中的较高抗拉强度为780MPa以上，边界镀层的截面中的η‑Zn相的面积率为5％以上，第1镀层及上述第2镀层满足规定的关系I及II。
- 焊接接头汽车部件
- [发明专利]热压构件-CN202280009553.6在审
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光延卓哉;竹林浩史;高桥武宽
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日本制铁株式会社
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2022-01-14
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2023-09-05
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C21D9/00
- 该热压构件包括钢材和镀层，该镀层被形成在所述钢材上，所述镀层具有预定的化学组成，所述镀层包含在所述镀层的厚度方向上1.0μm以上10.0μm以下、且在与所述厚度方向垂直的方向上0.1μm以上的尺寸的、由Zn氧化物及Zn－Mg氧化物中的1种或2种构成的Zn系氧化物，在所述镀层的所述厚度方向的截面中，在将所述镀层与所述钢材的界面的长度记为Le，将从所述镀层的上表面投影所述Zn系氧化物到所述界面得到的长度的总和记为ΣLi，将从所述镀层的上表面投影所述Zn系氧化物的与所述镀层接触的部分到所述界面得到的长度的总和记为ΣLai时，满足ΣLi/Le≥0.10及ΣLai/ΣLi≥0.50。
- 热压构件
- [发明专利]焊接接头及汽车部件-CN202180089517.0在审
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光延卓哉;竹林浩史;高桥武宽
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日本制铁株式会社
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2021-12-24
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2023-09-01
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C21D9/46
- 本公开的技术是在将第1钢板与第2钢板进行点焊而得到的焊接接头中抑制液态金属脆化(LME)开裂，并且提高耐蚀性。在本公开的焊接接头中，在第1钢板的与第2钢板相对的面上具备第1镀层，在第2钢板的与第1钢板相对的面上不存在镀层或具备第2镀层。在第1钢板与第2钢板之间、且从点焊部的塑性金属环区的端部起朝向点焊部的外侧为0.5mm的范围内具备边界镀层，在与边界镀层相邻的第1钢板及第2钢板中的至少一者中存在Zn侵入部。Zn侵入部从边界镀层起沿着钢晶界进展，Zn侵入部的前端且Zn浓度为0.1质量％的部位的Mg浓度为0.20质量％以下。第1镀层及第2镀层满足规定的关系I。
- 焊接接头汽车部件
- [发明专利]镀敷钢材-CN202280007970.7在审
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光延卓哉;竹林浩史;高桥武宽
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日本制铁株式会社
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2022-01-14
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2023-08-22
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C21D1/18
- 该镀敷钢材具备钢材以及在所述钢材上形成的镀敷层，所述镀敷层的化学组成以质量％计，含有Zn:1.0～30.0％、Mg:0～10.0％、Si:0.05～10.0％、Fe:0～10.0％、以及从Ca:0～3.00％、Sb：0～0.50％、Pb:0～0.50％、Sr:0～0.50％、Sn:0～1.00％、Cu:0～1.00％、Ti:0～1.00％、Ni:0～1.00％、Mn:0～1.00％、Cr:0～1.00％、La:0～1.00％、Ce:0～1.00％、Zr:0～1.00％、及Hf:0～1.00％中选出的合计为0～5.00％的1种或2种以上，剩余部分由Al和杂质构成，所述镀敷层的组织包括作为Al和Zn的固溶体的α相，在所述α相中，以数密度为10个/100μm2以上含有粒径为10～200nm的Zn相。
- 钢材
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