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[发明专利]一种肝损伤预测方法、装置、设备、介质及程序产品-CN202110261168.8在审
发明人：商洪才;陈昭;田贵华;郑蕊;孙杨;潘海娥;钟长鸣 -专利权人：北京中医药大学东直门医院
申请日： 2021-03-10 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： G16C20/10 文献下载
摘要：本申请提供了一种肝损伤预测方法，该方法通过确定不同药物的化学成分的权重，将不同药物的化学成分以及对应权重输入预先训练的肝损伤预测模型，获得药物联用是否导致肝损伤的预测结果，并且当药物发生代谢反应时，根据代谢物的化学成分确定代谢物的化学成分的权重，从而预测代谢物是否导致肝损伤。如此，能够实现低成本、高可靠地预测药物联用是否导致肝损伤，并且能够为湿实验提供参考，进而为临床用药提供参考。
一种损伤预测方法装置设备介质程序产品

[发明专利]一种药物联用安全评测系统、方法和装置-CN202110205796.4在审
发明人：商洪才;陈昭;田贵华;张晓雨;郑蕊;潘海娥;邱瑞瑾;蒋寅;魏煦旭;万思琦;刘文静 -专利权人：北京中医药大学东直门医院
申请日： 2021-02-24 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： G16H70/40 文献下载
摘要：本申请公开了一种药物联用安全评测系统、方法和装置，该系统包括输入模块、主题数据库和安全评测模块；输入模块用于获得待联用的第一药物和第二药物；主题数据库用于根据第一药物和第二药物，确定第一药物中各个化学成分和第二药物中各个化学成分；安全评测模块用于根据第一药物中各个化学成分、第二药物中各个化学成分和药物联用多器官损伤预测模型，获得第一药物中各个化学成分的多器官损伤预测结果，第二药物中各个化学成分的多器官损伤预测结果，第一药物中各个化学成分与第二药物中各个化学成分相互作用的各个预测代谢物，各个预测代谢物的多器官损伤预测结果，作为待联用的第一药物和第二药物的安全评测结果。
一种药物联用安全评测系统方法装置

[外观设计]磨刀器-CN201630201268.1有效
发明人：刘清;潘海娥;朱国栋 -专利权人：刘清;潘海娥
申请日： 2016-05-25 - 公布日： 2016-12-14 - 主分类号： 08-05 文献下载
摘要：1.本外观设计产品的名称：磨刀器；2.本外观设计产品的用途：磨刀器；3.本外观设计的设计要点：在于产品的形状；4.最能表明设计要点的图片或者照片：主视图；5.省略其他视图。
磨刀

[发明专利]一种氢氧化铝的烘干粉碎方法-CN201410293673.0无效
发明人：王素敏;卫星;李烽克;周志恒;潘海娥;白琳;王永平;冯承志;杜煜;张燕娜;王涛;黄春成 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2014-06-27 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：一种氢氧化铝的烘干粉碎方法，涉及一种制备低吸油值细白氢氧化铝过程的烘干粉碎方法。其特征在于氢氧化铝的烘干过程在60℃-90℃温度下，采用浆叶式烘干机进行烘干，烘干后的氢氧化铝在粉碎机中，在转速为2500-3500转/min的旋转刀片作用下，使烘干过程中产生的小结疤块以及颗粒之间的软团聚分散开。本发明采用桨叶式烘干机对细白氢氧化铝滤饼进行烘干，避免了烘干工艺对细白氢氧化铝表面特性的影响，采用高速粉碎机对细白氢氧化铝进行高速粉碎，使氢氧化铝颗粒间的软团聚以及烘干过程中产生的结疤块彻底分散开，提高产品分散性，降低吸油值，能使细白氢氧化铝吸油值降低至28-32ml/100g。
一种氢氧化铝烘干粉碎方法

[发明专利]一种氢氧化铝的制备方法-CN201410293652.9无效
发明人：周志恒;王素敏;卫星;李烽克;潘海娥;王涛;白琳;王永平;杜煜;郭东峰;侯晨霞;冯承志;李国华;黄春成;郭俊超 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2014-06-27 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：一种氢氧化铝的制备方法，涉及到一种分散性高的超细氢氧化铝制备方法。其特征在于其制备过程是采用铝酸钠溶液与硫酸铝溶液反应制备的纳米活性氢氧化铝作为种子，进行二段种分分解，将所得的分解浆液进行固液分离、洗涤，再经机械搅拌磨研磨，制备出超细的氢氧化铝。采用本发的方法制备出的超细氢氧化铝晶型完善，有效解决了超细氢氧化铝团聚的问题，解决了团聚造成的二次粒度，提高超细氢氧化铝的分散性能，使超细氢氧化铝的吸油值降低至28-32ml/100g。
一种氢氧化铝制备方法

[发明专利]一种降低选矿拜耳法溶出赤泥钠硅比的方法-CN201310602343.0有效
发明人：卫星;王素敏;武福运;李烽克;张燕娜;潘海娥;周志恒;王涛;王桦;王永平;冯承志;杜煜 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2013-11-26 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：一种降低选矿拜耳法溶出赤泥钠硅比的方法，涉及一种选矿拜耳法生产氧化铝过程中高压溶出工艺的改进。其特征在于将预脱硅后矿浆和循环碱液分别进行加热后，再进行混合，混合后的矿浆再进行加热、保温停留溶出。本发明的在不改变铝土矿、石灰等原料，和溶出分子比、苛碱浓度的条件下，提高矿浆的升温速度，缩短矿浆在预热升温段的停留时间，达到溶出温度后进行保温停留溶出，溶出后的矿浆进行稀释液固分离，送入后续拜耳法生产工序。本发明方法提高矿浆在预热升温段的升温速度，缩短矿浆停留时间，可减少赤泥中钠硅渣含量，降低赤泥钠硅比，降低氧化铝生产成本。
一种降低选矿拜耳法溶出赤泥钠硅方法

[发明专利]一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法-CN201110237167.6无效
发明人：李太昌;刘伟;潘海娥;王涛 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2011-08-18 - 公布日： 2012-03-28 - 主分类号： C01B33/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）将电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；（2）根据烧结莫来石配方要求的配比分别称取收尘粉、高岭土和减水剂进行研磨；（3）研磨后研磨料脱水，再经真空炼泥；（4）将真空炼泥的泥段烘干、烧结；（5）将烧结块进行破碎，再将破碎得到的混砂进行磁选、分级，细砂通过酸洗除铁、水洗除酸根、烘干脱水后，与粗砂一起经检测后即为烧结莫来石产品。采用本发明的方法可制出符合国家标准的烧结莫来石M70产品。本发明的方法将氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料生产中，能降低烧结莫来石生产成本。同时提高了冶金级氧化铝的品质。
一种氢氧化铝焙烧收尘处理方法

[发明专利]一种阻燃或填充用氢氧化铝粉体的制备方法-CN201110237165.7无效
发明人：李太昌;刘伟;潘海娥;王涛 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2011-08-18 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： C09C1/40 文献下载
摘要：一种阻燃或填充用氢氧化铝粉体的制备方法，涉及一种用作电线电缆、橡胶、塑料、造纸、电器绝缘件等阻燃或填充用低吸油率氢氧化铝粉体的制备方法。其特征在于将铝酸钠溶液晶种搅拌分解后得到的氢氧化铝微粉浆液进行固液分离、洗涤后，将所得到的氢氧化铝滤饼加入打浆槽中，在打浆过程中加入改性剂对粉体进行表面改性，浆化和表面改性后微粉浆液经过雾化干燥后得到氢氧化铝微粉。本发明的方法，简单合理，容易实施，制备的低吸油率氢氧化铝微粉，其吸油率比传统的低10-20ml/100g，有效的提高了在阻燃产品加工过程中氢氧化铝的添加比例，改善了阻燃产品加工性能。
一种阻燃填充氢氧化铝制备方法

[发明专利]一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法-CN201110237161.9无效
发明人： 潘海娥;张文豪;武福运;刘焦萍;李太昌;黄春成;王桦;王涛;周志恒;卫星;杜煜;王素敏;白琳;鲁淑莹;郭东锋;侯晨霞 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2011-08-18 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： C01F7/14 文献下载
摘要：一种钛白粉用氢氧化铝的制备方法，涉及一种包覆金红石钛白粉的氢氧化铝的制备方法。其制备过程是氧化铝生产过程中的铝酸钠溶液为原料，采用碳酸化分解工艺进行分解，所得分解浆液经分离、洗涤、烘干，制得氢氧化铝粉体；其特征在于：（1）铝酸钠溶液中氧化铝浓度为115-125g/l，溶液的苛性比值αK为1.43±0.02，浮游物小于0.02g/l,溶液硅量指数A/S为600-700；（2）碳酸化分解工艺控制条件为：分解温度55—75℃，二氧化碳浓度25—35%、通气量50—75L/h·l精液，分解率90-92%。制备出钛白粉用氢氧化铝粉体。本发明产品平均粒径d(0.5)为80-95μm，具有特殊的晶型结构，其不溶残渣量＜0.5wt%。当应用于钛白粉生产时，该粉体溶解反应速度适中，可减少暴沸的危险，使钛白粉生产流程得到了简化。
一种钛白粉氢氧化铝制备方法

[发明专利]氧化铝生产过程中的脱硅渣处理方法-CN200410037936.8无效
发明人：娄东民;李太昌;武福运;杨长付;刘国红;刘焦萍;韩敏;潘海娥;王桦;郭东锋;修晨霞;栗志林;王涛;李华 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2004-05-14 - 公布日： 2005-03-23 - 主分类号： C01F7/04 文献下载
摘要：氧化铝生产过程中的脱硅渣处理方法，涉及一种采用烧结法生产氧化铝的工艺方法，特别是该过程中的脱硅渣的处理方法。其特征在于处理过程是钠硅渣浆液固液分离，再固液分离后的硅渣加入碱液、石灰乳，使料浆中全碱浓度Na₂O_T为30－50g/l，钙硅分子比CaO/SiO₂为1.8－2.2，固液比L/S为5－7，在混搅拌均匀后在溶出罐中，加热至120℃－200℃进行保温溶出45－150分钟，固液分离溶出液送氧化铝生产流程中的赤泥洗涤系统，渣相弃掉。采用本发明的方法，钠硅渣中Na₂O溶出率达90％以上，Al₂O₃溶出率达10％以上。
氧化铝生产过程中的脱硅渣处理方法

[发明专利]一种添加超细氢氧化铝晶种的碳酸化分解方法-CN200410037938.7有效
发明人：娄东民;张吉龙;刘伟;李太昌;武福运;刘焦萍;潘海娥;韩敏;王永红;郭东峰;栗志林;王涛;李华;张文豪 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2004-05-14 - 公布日： 2005-03-16 - 主分类号： C01F7/14 文献下载
摘要：一种添加超细氢氧化铝晶种的碳酸化分解方法，涉及一种氢氧化铝生产工艺。首先将烧结法铝酸钠精制液用泵送入三层桨叶式搅拌锥底碳分槽组，从1^#碳分槽上部加入晶种比为0.1％～0.3％、粒度1～3μm的超细氢氧化铝晶种，各槽按照40％、30％、20％、10％的分解率控制通入CO₂气量。本发明的方法通过添加细氢氧化铝晶种的连续酸化分解、改变通气搅拌条件，制取的氢氧化铝－45μm＜5％，磨损指数17％以下。
一种添加氢氧化铝碳酸化分方法

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