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[实用新型]彩钢琉璃瓦双冲模成型机-CN200820208959.4有效
发明人：邵志明;黄明智;裘建义;徐淼炎 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司
申请日： 2008-12-30 - 公布日： 2009-11-04 - 主分类号： B21D5/01 文献下载
摘要：一种彩钢琉璃瓦双冲模成型机，属金属冷弯板材加工设备的制造技术领域，包括由侧板(73)和置于侧板(74)之间的横梁(72)构成的机架(7)，置于机架(7)前部的第一瓦阶冲模(2)，置于机架(7)后部带底座(42)的切断装置(4)，第一瓦阶冲模(2)和切断装置(4)之间还设有带底座(38)的第二瓦阶冲模(3)，机架(7)的后部设有直线导轨(71)，第二瓦阶冲模(3)和切断装置(4)的底部分别设有置于直线导轨(71)上的导轨滑块(31、41)；侧板(73)的一侧设有分别与第二瓦阶冲模(3)和切断装置(4)上的底座(38、42)相连的调节机构(5、6)。整体结构设计合理，能有效提高工作效率和产品质量。
琉璃瓦冲模成型

[实用新型]钢板成型机用轴间距调整机构-CN200820208960.7无效
发明人：俞焕庆;张鹏铭;王妙娟;盛小锋 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司
申请日： 2008-12-30 - 公布日： 2009-10-14 - 主分类号： B21B31/26 文献下载
摘要：一种钢板成型机用轴间距调整机构，属机械、建材成型等设备配套部件的制造技术领域，主要由机架(1)，置于机架(1)上带下齿轮(3)的固定转轴(2)和带上齿轮(4)的调整转轴(5)，套设于调整转轴(5)上的偏心套(6)，置于机架(1)上与偏心套(6)相连带调整机构(9)的调整杆(8)，置于偏心套(6)轴向两端的端盖(7)等构成；偏心套(6)两端的轴承座孔同轴心且与偏心套的外圆存在1～10mm的偏心距e。整体结构设计合理，结构简单，工作稳定，调整方便。
钢板成型机用轴间距调整机构

[实用新型]钢板冷弯成型设备用墙板结构-CN200820163031.9有效
发明人：邵志明;肖俊星;冯永 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： B21D5/00 文献下载
摘要：一种钢板冷弯成型设备用墙板结构，属金属冷弯板材加工设备的制造技术领域，主要由盖板(1)、底板(3)，置于盖板(1)和底板(3)之间的滑杆(2)，置于盖板(1)和底板(3)之间可沿滑杆(2)上下滑动的上下两个轴承座(4)，置于盖板(1)中部带刻度螺母(6)的调节螺母(7)和螺杆(8)等构成；滑杆的形状可根据所加工板材的强度不同和钢板冷弯成型设备的各种型号要求，选用各种截面的形状。结构简单紧凑，稳定性高，对成形后板面质量起着关键性作用，并且零部件标准化和通用性强，可以大量仓储备料，减少了设备的制作时间，加快调试进程，并且操作方便，传动可靠，能满足高速辊压成形时对墙板结构的需要。
钢板成型备用板结

[实用新型]空心加捻锭子用锭杆总成-CN200820163030.4有效
发明人：邵志军;夏苗良;徐佳萍 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： D01H7/04 文献下载
摘要：一种空心加捻锭子用锭杆总成，属捻线设备用锭子的制造技术领域，主要由锭杆芯1、锥度α为1～5°的外圆锥锭杆2、带轮3，分别嵌设于锭杆(2)和锭杆芯(1)端部的上瓷件(4)和下瓷件(5)等构成。通过锭杆的圆锥面与外包纱筒管直接配合，使装卸筒管简便易行，有利于提高换筒效率；筒管与锭杆圆锥面自然紧密贴合，在7000～25000r/min的高速旋转时，锭子运转平衡，抖动小，噪音低。
空心加捻锭子用锭杆总成

[实用新型]压型钢板机的电机双层切断装置-CN200820163032.3无效
发明人：徐淼炎;杨桂灿;冯永 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： B23D15/06 文献下载
摘要：一种压型钢板机的电机双层切断装置，属金属冷弯板材加工设备的制造技术领域，主要由两端固定于下安装板(1)和上安装板(8)上的立柱(22)、带上层下切刀(17)和下层上切刀(19)的刀板安装架(15)、导向杆(2)，两端带传动轴(14)的立式轴承座(13)，电动机(21)，带曲柄(7)的偏心轮(12)，滑套(4)，分别带上层上切刀(16)和下层上切刀(18)的主动板(3)，带感应器(11)的光控角座(10)，感应挡板(9)，置于滑套(4)内固定于主动板(3)上的无油润滑轴套(25)等构成。整体结构紧凑，工作稳定，可靠性高，行程时间短，加快了整条生产线的生产效率。而且剪切后的板面美观，无变形。
型钢板机电机双层切断装置

[实用新型]转杯纺纱机用转杯-CN200820163748.3无效
发明人：邵志军;洪雄海;王剑浪;李国江 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司
申请日： 2008-08-30 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： D01H4/10 文献下载
摘要：一种转杯纺纱机用转杯，属纺纱设备配套部件的制造技术领域，主要包括杯体(4)，置于杯体(4)内由凝聚槽上边(1)和凝聚槽底边(3)构成的凝聚槽(2)，凝聚槽上边(1)的长度为0.8～1.8mm、优先为1～1.4mm，凝聚槽底边(3)的长度为1.8～3.6mm、优先为2.3～3mm，凝聚槽上边(1)和凝聚槽底边(3)之间的夹角α为38～46度、优先为40～43度。本实用新型通过对转杯内凝聚槽的上边、底边长度以及之间的夹角进行优化设计，在不降低纱线质量的前提下可有效减少凝聚槽内杂质的积尘，减少转杯的清理次数，提高了整机纱线的稳定性和可靠的接头，从而提高纱线的质量及转杯的运转稳定性。
纺纱机用转杯

[实用新型]转杯纺纱机用单锭喂给罗拉装置-CN200820163747.9无效
发明人：王剑浪;邵志军;郑光明;秦文平 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司
申请日： 2008-08-30 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： D01H4/08 文献下载
摘要：一种转杯纺纱机用单锭喂给罗拉装置，属纺纱设备的制造技术领域，主要由带喂给罗拉(5)和分梳腔(2)的纺纱箱座板(1)，置于纺纱箱座板(1)背面的喂给罗拉电机(3)等构成，喂给罗拉电机(3)的转轴穿过纺纱箱座板(1)与喂给罗拉(5)固定连接。本实用新型采用电机代替蜗轮蜗杆和离合器结构，直接单独驱动单个喂给罗拉，简化了传动结构，操作方便，控制简单灵活，可以在多种设备上使用，且由于设备结构得到了简化，提高了整机的清洁程度，还有利于维修保养。
纺纱机用单锭喂罗拉装置

[实用新型]捻线设备用锭子间隔离装置-CN200820163029.1无效
发明人：夏苗良;徐佳萍;楼小娟 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： D01H1/42 文献下载
摘要：一种捻线设备用锭子间隔离装置，属纺织机械中捻线设备的制造技术领域，主要由安装在包覆丝机等捻线设备机架上的锭板(1)和横梁(7)，置于锭板(1)上间隔设置的锭子(4)，置于相邻的锭子(4)之间带通丝管座(6)的通丝管(5)，通过压块(3)固定于通丝管(5)上的挡风板(2)等构成，挡风板(2)的一端通过螺钉安装在横梁(7)上。本实用新型设计合理，通过固定在通丝管上的挡风板来阻隔两锭子间相互产生的干扰，既美观，又不会产生振动。且不用改变现有的包覆丝机结构，制造成本低，使用寿命长，能明显减少断头率，提高成纱质量。
捻线备用锭子间隔装置

[发明专利]彩钢琉璃瓦双冲模成型机-CN200810163979.9有效
发明人：邵志明;黄明智;裘建义;徐淼炎 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司
申请日： 2008-12-30 - 公布日： 2009-05-27 - 主分类号： B21D13/08 文献下载
摘要：一种彩钢琉璃瓦双冲模成型机，属金属冷弯板材加工设备的制造技术领域，包括由侧板(73)和置于侧板(74)之间的横梁(72)构成的机架(7)，置于机架(7)前部的第一瓦阶冲模(2)，置于机架(7)后部带底座(42)的切断装置(4)，第一瓦阶冲模(2)和切断装置(4)之间还设有带底座(38)的第二瓦阶冲模(3)，机架(7)的后部设有直线导轨(71)，第二瓦阶冲模(3)和切断装置(4)的底部分别设有置于直线导轨(71)上的导轨滑块(31、41)；侧板(73)的一侧设有分别与第二瓦阶冲模(3)和切断装置(4)上的底座(38、42)相连的调节机构(5、6)。整体结构设计合理，能有效提高工作效率和产品质量。
琉璃瓦冲模成型

[发明专利]钢板成型机用轴间距调整机构-CN200810163978.4有效
发明人：俞焕庆;张鹏铭;王妙娟;盛小锋 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司
申请日： 2008-12-30 - 公布日： 2009-05-27 - 主分类号： B21B31/26 文献下载
摘要：一种钢板成型机用轴间距调整机构，属机械、建材成型等设备配套部件的制造技术领域，主要由机架(1)，置于机架(1)上带下齿轮3的固定转轴(2)和带上齿轮4的调整转轴(5)，套设于调整转轴(5)上的偏心套(6)，置于机架(1)上与偏心套(6)相连带调整机构(9)的调整杆(8)，置于偏心套(6)轴向两端的端盖(7)等构成；偏心套(6)两端的轴承座孔同轴心且与偏心套的外圆存在1～10mm的偏心距e。整体结构设计合理，结构简单，工作稳定，调整方便。
钢板成型机用轴间距调整机构

[发明专利]压型钢板机的电机双层切断装置-CN200810120581.7有效
发明人：徐淼炎;杨桂灿;冯永 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-01-28 - 主分类号： B23D15/06 文献下载
摘要：一种压型钢板机的电机双层切断装置，属金属冷弯板材加工设备的制造技术领域，主要由两端固定于下安装板(1)和上安装板(8)上的立柱(22)、带上层下切刀(17)和下层上切刀(19)的刀板安装架(15)、导向杆(2)，两端带传动轴(14)的立式轴承座(13)，电动机(21)，带曲柄(7)的偏心轮(12)，滑套(4)，分别带上层上切刀(16)和下层上切刀(18)的主动板(3)，带感应器(11)的光控角座(10)，感应挡板(9)，置于滑套(4)内固定于主动板(3)上的无油润滑轴套(25)等构成。整体结构紧凑，工作稳定，可靠性高，行程时间短，加快了整条生产线的生产效率。而且剪切后的板面美观，无变形。
型钢板机电机双层切断装置

[发明专利]钢板冷弯成型设备用墙板结构-CN200810120580.2无效
发明人：邵志明;肖俊星;冯永 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-01-14 - 主分类号： B21D5/00 文献下载
摘要：一种钢板冷弯成型设备用墙板结构，属金属冷弯板材加工设备的制造技术领域，主要由盖板(1)、底板(3)，置于盖板(1)和底板(3)之间的滑杆(2)，置于盖板(1)和底板(3)之间可沿滑杆(2)上下滑动的上下两个轴承座(4)，置于盖板(1)中部带刻度螺母(6)的调节螺母(7)和螺杆(8)等构成；滑杆的形状可根据所加工板材的强度不同和钢板冷弯成型设备的各种型号要求，选用各种截面的形状。结构简单紧凑，稳定性高，对成形后板面质量起着关键性作用，并且零部件标准化和通用性强，可以大量仓储备料，减少了设备的制作时间，加快调试进程，并且操作方便，传动可靠，能满足高速辊压成形时对墙板结构的需要。
钢板成型备用板结

[实用新型]多晶硅铸锭炉的炉体保护装置-CN200720113616.5有效
发明人：徐芳华;卫国军;孙海梁;高杰 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司;绍兴县精工机电研究所有限公司
申请日： 2007-08-23 - 公布日： 2008-10-15 - 主分类号： B22D7/00 文献下载
摘要：一种多晶硅铸锭炉的炉体保护装置，属多晶硅铸锭炉的制造技术领域，主要由带中间夹层(11)的炉体(9)，置于炉体(9)底部的凸台套管(10)和岩棉(5)，置于岩棉(5)上部固定于凸台套管(10)上带端盖(7)的套管(8)，置于端盖(7)中部的护套管(6)等构成。通过由岩棉、凸台套管、带端盖的套管等构成的炉体保护装置的作用，能有效防止承装硅液的坩埚在发生破裂或其它原因导致硅液溢出时，流向炉体底部的硅液在炉体底部堆积，高温硅液热能烧穿炉体钢板，使冷却水暴露在高温低压的炉内，从而引发灾难性事故的现象发生。避免了硅液对炉体的损伤。
多晶铸锭保护装置

[发明专利]多晶硅铸锭炉的硅液溢流承接装置-CN200710070536.0无效
发明人：赵波;卫国军;徐芳华;孙海梁 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司;绍兴县精工机电研究所有限公司
申请日： 2007-08-23 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： C30B29/06 文献下载
摘要：一种多晶硅铸锭炉的硅液溢流承接装置，属多晶硅铸锭炉用硅液溢流保护装置的设计和制造技术领域，主要由带岩棉(6)的炉体(5)，置于炉体(5)底部岩棉(6)上的硅液溢流承接容器(1)，置于硅液溢流承接容器(1)内的衬层(2)和带控制器(4)的金属熔断丝(3)等构成。能有效防止承装硅液的坩埚在发生破裂或其它原因导致硅液溢出时，流向炉体底部的硅液在炉体底部堆积，高温硅液热能烧穿炉体钢板，使冷却水暴露在高温低压的炉内，从而引发灾难性事故的现象发生。
多晶铸锭溢流承接装置

[发明专利]多晶硅铸锭炉的热场节能增效装置-CN200710070538.X无效
发明人：徐芳华;卫国军;孙海梁;高杰 -专利权人： 浙江精工科技股份有限公司;绍兴县精工机电研究所有限公司
申请日： 2007-08-23 - 公布日： 2008-04-23 - 主分类号： C30B29/06 文献下载
摘要：一种多晶硅铸锭炉的热场节能增效装置，属多晶硅铸锭炉热场结构的设计与制造技术领域，主要由炉体(11)，置于炉体(11)内的保温笼体(5)，置于保温笼体(2)上部的保温顶板(4)、下部带支柱(10)的保温底板(6)，置于保温笼体(5)内固定于保温顶板(4)上的加热器(3)，固定于支柱(10)顶部带坩埚(9)的热交换台(7)，置于加热器(3)和热交换台(7)之间的保温环条(1)等构成。由保温笼体与保温底板、保温顶板构成一个封闭的热场腔室，并由保温环条将热场腔室分成上下两部分，使之在腔体内形成一个垂直且稳定的温度梯场，不仅能生产出高品质硅锭，也缩短了整个工艺时间，降低了结晶过程中的能耗。
多晶铸锭节能增效装置

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