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[发明专利]一种用微反应器连续合成磷酸铁的方法-CN202310411622.2在审
发明人：马航;贺豫娟;刘波;杨东;雷旭松;沈见冉;张杰;查坐统;倪双林 -专利权人：云南云天化股份有限公司
申请日： 2023-04-13 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： C01B25/37 文献下载
摘要：本发明公开了一种用微反应器连续合成磷酸铁的方法，涉及磷酸铁制备技术领域。将铁法合成磷酸铁原料液与氧化液分别通入微反应器中混合；在动态环境微反应器中发生反应并获得产物料浆；产物料浆经过后处理得到磷酸铁；动态环境微反应器为动态管式反应器、振荡平板微通道或超声微反应器中的至少一种。采用动态环境如搅拌、超声、振荡等操作促使在较大空间尺寸中反应体系各点依然保持相对均一的反应物浓度和温度环境，保证不断长大的磷酸铁颗粒悬浮于液相中的同时随流体顺利流出，实现无机沉淀反应的全连续化，有效避免微反应器内常见的分层、堵塞情况的发生，有效避免了静态管道内固相沉积导致的管道堵塞。
一种反应器连续合成磷酸方法

[发明专利]一种氧化沉淀一体工艺合成电池级磷酸铁方法-CN202211158926.4在审
发明人：马航;查坐统;万邦隆;王君婷;周凌翔;杨东;彭操;张振环;李天祥 -专利权人：云南云天化股份有限公司
申请日： 2022-09-22 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： C01B25/37 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧化沉淀一体工艺合成电池级磷酸铁方法，涉及电池前驱体磷酸铁制备技术领域。所述方法取钛白粉副产硫酸亚铁原料溶解后除杂净化，加入磷酸调节pH值，再将氧化剂和磷酸盐混合溶液滴加入铁磷混合溶液中，反应后制得磷酸铁浆料；洗涤后脱水干燥，经高温煅烧制得无水磷酸铁；过程中通过控制铁磷混合溶液Fe2+的摩尔浓度，总P与总Fe摩尔质量比以及氧化剂和磷酸盐混合溶液的加料速度。通过提高铁磷混合溶液Fe2+的摩尔浓度，使得反应时晶核增多；同时，延长加料时间，减缓晶体生长速度，并通过增加磷酸用量，使得颗粒团聚得更好，形成粒度更大的磷酸铁；利用该磷酸铁制备的磷酸铁锂的压实密度更高，电性能更好。
一种氧化沉淀一体工艺合成电池磷酸方法

[发明专利]一种聚磷酸一步制备三聚磷酸二氢铝的方法-CN201810369622.X有效
发明人：高慧敏;曾波;查坐统 -专利权人：云南云天化以化磷业研究技术有限公司
申请日： 2018-04-24 - 公布日： 2021-08-27 - 主分类号： C01B25/40 文献下载
摘要：本发明涉及磷酸铝盐的制备技术领域，公开了一种聚磷酸一步制备三聚磷酸二氢铝的方法，包括以下步骤：1)在反应器中按比例投入聚磷酸和铝盐，使之产生高温连续聚合反应，聚合反应时间为0.5～2小时，反应温度为230～380℃，得到三聚磷酸二氢铝反应物；2)将反应物经过水淬、固液分离、干燥工艺处理，制得水合三聚磷酸二氢铝。本发明方法使用聚磷酸与铝盐，只需一步即可制得三聚磷酸二氢铝反应物，显著缩短生产流程，制得的三聚磷酸二氢铝质量稳定，纯度高，最重要的，本发明方法充分考虑了环境保护因素，不需要在反应过程加入大量的水，然后在煅烧过程又将水蒸出，完全杜绝了三聚磷酸二氢铝传统制备工艺的煅烧过程中大量酸性水蒸气对环境造成的严重污染，利于环境保护。
一种磷酸一步制备三聚二氢铝方法

[发明专利]一种采用高温固相一步法制备的改性聚磷酸铝防锈颜料及其方法-CN202010407025.9在审
发明人：马航;查坐统;曾波;王燕 -专利权人：云南省化工研究院
申请日： 2020-05-14 - 公布日： 2020-07-07 - 主分类号： C09D5/08 文献下载
摘要：本发明一种采用高温固相一步法制备的改性聚磷酸铝防锈颜料及其方法。以聚磷酸和氢氧化铝为原料，采用高温固相得到三聚磷酸铝中间体，再加入不同的改性剂进行化学改性，再经球磨、喷雾干燥得到具有适宜pH值、细度、溶解性、分散性改性三聚磷酸铝防锈颜料产品。主要原料为：聚磷酸、氢氧化铝、改性剂，所述聚磷酸与氢氧化铝用量摩尔比为2.9～3.1。有益效果：采用高温固相一步法，减少了中和反应和浓缩两个工序，缩短了工艺流程，提高了生产效率降低了生产成本。避免了在磷酸二氢铝中间体中加入改性剂所引起的副反应多，生成的其它杂质成分较多，所以难以判断反应是否完成，同时也造成了产品杂质含量高、质量差的问题。
一种采用高温一步法制备改性磷酸防锈颜料及其方法

[发明专利]一种利用腐植酸进行磷酸二铵着色的工业生产方法-CN201510956081.7在审
发明人：曾波;查坐统;王志刚 -专利权人：云南省化工研究院
申请日： 2015-12-18 - 公布日： 2016-05-18 - 主分类号： C05G3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用腐植酸进行磷酸二铵着色的工业生产方法。其包括如下步骤：将腐植酸着色剂原料在溶解槽内与磷酸二铵生产工艺水混合、配制成一定浓度的腐植酸溶液，由输送泵打入磷酸二铵造粒机内进行喷浆着色造粒。该方法生产工艺流程简单，改动小，投资少，具有环保、成本低廉的优点。企业可根据市场客户对产品外观颜色的需求，通过选择不同类型的腐植酸原料来实现的磷酸二铵产品的着色。
一种利用腐植酸进行磷酸着色工业生产方法

[发明专利]一种盐酸分解磷矿部分脱钙生产高浓度氯基复合肥的方法-CN201410525643.8在审
发明人：张宗凡;方晓峰;查坐统;倪双林;陈洪来 -专利权人：云南省化工研究院
申请日： 2014-10-09 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： C05G1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种盐酸分解磷矿部分脱钙生产高浓度氯基复合肥的方法，其方法是工业生产副产的盐酸用于分解磷矿，所得到的酸解液经脱氟、部分脱钙，固液分离，得到的含磷、氮溶液通氨中和，浓缩、加钾造粒生产高浓度氯基复合肥。具体工艺过程包括：A）磷矿酸解；B）酸解液脱氟、部分脱钙；C）氨化；D）浓缩；E）加钾造粒得到高浓度氯基复合肥。本发明可大规模消耗盐酸，有效解决了工业副产盐酸难以利用的难题，盐酸分解磷矿与硫酸相比，具有反应迅速、分解率高，磷矿原料适用范围广、成本低等优点，据此可充分利用我国丰富的中低品位磷矿资源，所得产品氮磷钾复合肥总养分≥40%。
一种盐酸分解磷矿部分生产浓度复合方法

[发明专利]一种盐酸分解磷矿酸解液制备N-P-K复合肥的方法-CN201410547747.9在审
发明人：张宗凡;方晓峰;查坐统;杨婉玲 -专利权人：云南省化工研究院
申请日： 2014-10-16 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： C05G1/06 文献下载
摘要：一种盐酸分解磷矿酸解液制备N-P-K复合肥的方法涉及一种复合肥的生产方法，特别涉及一种利用工业副产盐酸分解磷矿，本发明的具体工艺过程包括：a.磷矿酸解；b.酸解液脱氟脱钙；c.氨化；d.浓缩；e.加钾造粒得到含氯N-P-K复合肥。本发明可大规模消耗盐酸，有效解决了工业副产盐酸难以利用的难题，盐酸分解磷矿与硫酸相比，具有反应迅速、分解率高，磷矿原料适用范围广、成本低等优点，据此可充分利用我国丰富的中低品位磷矿资源，所得产品氮磷钾复合肥总养分≥40%，可作为忌氯农作物用基础肥料，其市场潜力巨大，经济效益良好。
一种盐酸分解磷矿酸解液制备复合方法

[发明专利]黄磷炉渣的综合利用方法-CN201010159721.9无效
发明人：苏毅;马艳丽;查坐统;李国斌 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2010-04-29 - 公布日： 2010-10-06 - 主分类号： C01B33/12 文献下载
摘要：本发明提供一种黄磷炉渣的综合利用方法，其在质量浓度为5～20％的硝酸溶液中，加入研细至80～120目的黄磷炉渣至固液质量比为1∶10～19，搅拌反应后，过滤，滤渣经洗涤、干燥、煅烧后得白炭黑，滤液与硫酸反应后，过滤，干燥滤渣得硫酸钙，滤液可返回循环使用。从而开发出一条能够利用黄磷炉渣中主要成分Si和Ca的有效途径，使之生产出能满足市场需求的含SiO2达99％的白炭黑及含CaSO4达99％的高质量硫酸钙产品，不仅可充分利用工业废弃物黄磷炉渣，使之变废为宝，并有利于降低黄磷炉渣对环境造成的污染，同时可降低白炭黑和硫酸钙的生产成本，实现循环经济及节能减排。
黄磷炉渣综合利用方法

[发明专利]一种黄磷精制脱砷废液的利用方法-CN201010123176.8无效
发明人：李国斌;查坐统;苏毅 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2010-03-12 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： C01B25/26 文献下载
摘要：本发明是一种黄磷精制脱砷废液的利用方法。该方法是将含有亚磷酸和正磷酸的工业黄磷精制脱砷废液经硫化物脱砷后，中和至pH为7～9，通过双氧水氧化使废液中的亚磷酸转变为正磷酸，然后浓缩结晶、分离得到正磷酸盐产品，产品达到工业磷酸盐产品质量要求。该工艺具有处理过程简单，操作容易、安全、磷回收率高、可实现废物综合利用等特点。
一种黄磷精制废液利用方法

[发明专利]一种含磷酸和亚磷酸废液直接利用的方法-CN201010119806.4无效
发明人：苏毅;李国斌;查坐统 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2010-03-08 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明是一种含磷酸和亚磷酸废液的直接利用方法。该方法是将含有亚磷酸和正磷酸的工业黄磷精制脱砷废液经五硫化二磷脱砷后，直接中和得到磷酸盐和亚磷酸盐的混合溶液体系，然后依据磷酸盐和亚磷酸盐的溶解度差异，采用分步结晶法浓缩结晶、分离得到正磷酸盐和亚磷酸盐产品。该工艺具有处理过程简单，操作容易、安全、磷回收率高、可实现废物综合利用等特点。
一种磷酸废液直接利用方法

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