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[发明专利]一种复合萃取剂及该复合萃取剂萃取分离回收铟的方法-CN201510444788.X有效
发明人：李兴彬;魏昶;邓志敢;李存兄;樊刚;李旻廷;荣浩;郭小东 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2015-07-27 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： C22B58/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种复合萃取剂及该复合萃取剂萃取分离回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。该复合萃取剂，包括以下体积百分比组分5%~30%P204，5%~20%TBP，5%~20%TRPO和40%~70%磺化煤油。首先将萃铟原液加入复合萃取剂萃取，萃取完成后分离后得到载铟有机相；将得到的载铟有机相按照相比为51~151加入以硫酸和盐酸组成的混酸进行反萃10~15min，分相后得到反萃液；向得到的反萃液按照液固比8~15ml/g加入金属置换，最终获得海绵铟。本发明利用复合萃取剂中不同性质官能团均参与萃取反应，从而提高萃取剂的选择性萃取能力和降低铟的反萃性能。
一种复合萃取分离回收方法

[发明专利]一种锌浸出渣的处理方法-CN201710038303.6在审
发明人：魏昶;邓志敢;李兴彬;李存兄;樊刚;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2017-01-19 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种锌浸出渣的处理方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对锌浸出渣提出的处理方法，在锌浸出渣中加入含硫酸的高酸浸出液进行浸出反应，得到矿浆A；在矿浆A中加入亚硫酸锌反应得到矿浆B，浓密、静置澄清得到上清液和底流，上清液进入铜、铟、锌分离回收系统；底流中加入废电解酸液反应，固液分离得到酸浸液和酸浸渣，酸浸液返回代替废电解液与锌浸出渣调浆并浸出反应。本发明方法在反应器内同步进行物料浸出与三价铁离子还原，降低浸出液中三价铁离子浓度，为后续铜、铟、锌等有价金属的分离回收创造条件，能解决常规浸出方法中铁酸盐难分解的问题，提高有价金属的浸出率。
一种浸出处理方法

[发明专利]一种湿法炼锌萃余液脱除有机物的方法-CN201510444414.8有效
发明人：魏昶;李兴彬;邓志敢;李存兄;樊刚;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2015-07-27 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种湿法炼锌萃余液脱除有机物的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将湿法炼锌萃余液加入到反应釜中，向湿法炼锌萃余液中加入三价铁盐使Fe3+浓度大于1g/L，然后控制反应釜温度为160℃~220℃、氧分压为0.15MPa~0.8MPa条件下反应2~4h，即能获得脱除有机物的湿法炼锌萃余液。本方法采用O2为氧化剂，Fe3+的为催化剂，在高温条件下将萃余液中残留的有机物氧化分解，同时利用铁离子氧化形成的氢氧化铁和三氧化二铁沉淀物的吸附作用，除去溶液中残留的有机物，达到脱除萃取剂的目的，从根本上避免有机物对锌电积的潜在危害。
一种湿法炼锌萃余液脱除有机物方法

[发明专利]含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺-CN201510148708.6有效
发明人：魏昶;朱北平;邓志敢;张帆;尹华光;李彪;曹元庆;牛辉;王邦伟;李存兄;李兴彬;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学科技产业经营管理有限公司;云南华联锌铟股份有限公司
申请日： 2015-04-01 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺，本发明涉及一种含铜高铟高铁硫化锌精矿的渣矿协同浸出‑组合式沉铁工艺。包括以下步骤：①高铁硫化锌精矿在沸腾炉内焙烧得高铁锌焙砂；②高铁锌焙砂与湿法炼锌电解废液进行中和水解除杂，产出中浸液和中浸渣；③中浸渣和高铁锌焙砂与弱酸液混合，产出弱酸液和弱酸渣；④弱酸渣和高铁硫化锌精矿与高酸液混合进行渣矿协同浸出，产出协同浸出液和协同浸出渣；⑤对协同浸出渣进行高酸浸出，产出高酸液和高酸渣；⑥协同浸出液采用两段连续置换工艺分离回收铜和铟，产出富铜渣与富铟渣和沉铟后液；⑦沉铟后液采用高温氧压水热沉铁，得到沉铁后液和可资源化利用的铁渣。本发明金属回收率高，解决了锌铁分离的难题。
含铜高铟高铁硫化锌精矿处理工艺

[发明专利]一种黑色岩系镍钼铁硫化矿分离回收镍钼铁的方法-CN201610276361.8在审
发明人：邓志敢;魏昶;李兴彬;李存兄;樊刚;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2016-04-29 - 公布日： 2016-09-07 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种黑色岩系镍钼铁硫化矿分离回收镍钼铁的方法，属于冶金化工技术领域。首先将黑色岩系镍钼铁硫化矿破碎磨细后，按照液固比为2～4：1mL/g加入水，在控制氧压为0.3～0.5MPa、温度为170～200℃条件下反应3～5h得到硫酸镍酸浸液和钼铁渣；将得到的钼铁渣按照液固比为2～4：1mL/g加入浓度为2～4mol/L的NaOH溶液中，在温度为70～90℃条件下反应3～5h获得钼酸钠溶液和富含铁硅的浸出渣。该方法在高温氧压条件下用水作为浸出介质，通过氧对矿石中的镍、钼、铁等成分的氧化转化，实现镍钼铁的提取与分离，其技术工艺简单，金属回收率高。
一种黑色岩系镍钼铁硫化分离回收镍钼铁方法

[实用新型]一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的装置-CN201620057641.5有效
发明人：邓志敢;魏昶;张帆;李兴彬;李存兄;樊刚;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2016-01-21 - 公布日： 2016-08-31 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的装置，属于湿法冶金技术领域。本装置由Ⅰ、Ⅱ两级圆筒型反应器构成，所述ⅠⅡ两级圆筒型反应器均包括搅拌装置、反应室、环型进气室、排气室和矿浆卸料口，I级反应室的反应室通过矿浆溢流口根据高度差管道连通Ⅱ级反应室的反应室，Ⅱ级反应室的Ⅱ级排气室通过二氧化硫气体回流接管连接I级反应室中环型I级进气室的环形管道。本实用新型提高了有价金属的浸出率，简化了工艺流程。
一种二氧化硫控制电位浸出装置

[发明专利]高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法-CN201510149165.X在审
发明人：邓志敢;张帆;魏昶;朱北平;尹华光;李彪;曹元庆;牛辉;王邦伟;李存兄;李兴彬;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学科技产业经营管理有限公司;云南华联锌铟股份有限公司
申请日： 2015-04-01 - 公布日： 2015-07-15 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法，特别是涉及一种高铁锌精矿湿法炼锌过程沉铁工艺。采用三段组合式除铁工艺，①将高铁锌精矿湿法炼锌产出的含铁25~40g/L的高铁硫酸锌溶液经过氧压水热沉淀结晶三氧化二铁，得到含铁4~7g/L的硫酸锌溶液。②将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过常压反应沉淀水合三氧化二铁，得到含铁0.2~1g/L的硫酸锌溶液。③将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过反应釜沉淀聚合氢氧化铁，得到满足湿法炼锌电解要求的含铁小于20mg/L硫酸锌溶液。本发明可同时去除系统中的氟、氯等离子，解决了高铁硫酸锌溶液锌铁分离的问题，提高有价金属回收率和资源综合利用率，避免废渣排放，减少环境污染。
硫化锌精矿湿法过程方法

[发明专利]一种非晶质硫化镍钼矿氧化转化浸出镍钼的方法-CN201410194220.2无效
发明人：魏昶;李兴彬;邓志敢;李旻廷;李存兄;樊刚 -专利权人：昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
申请日： 2014-05-09 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明属冶金化工领域，具体涉及一种非晶质硫化镍钼矿氧化转化浸出镍钼的方法。技术方案为：将细磨后的非晶质硫化镍钼矿与水调浆，加入压力釜中，通入工业氧气并升温反应，压力为0.8MPa～2.0MPa，温度为110℃～200℃，将镍和钼转化为硫酸盐溶解进入溶液，通过矿浆过滤得到含硫酸镍和硫酸钼酰的浸出液。本发明充分利用非晶质硫化镍钼矿具有比表面面积大、活性高的特点，在不外加酸的条件下，直接将胶状硫化物氧化转化为硫酸和硫酸盐，实现镍钼浸出，工艺流程短，不需要传统的焙烧，无有害烟气污染，过程清洁、试剂消耗少、金属浸出率高。
一种非晶质硫化镍钼矿氧化转化浸出方法

[发明专利]高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法-CN201410049424.7在审
发明人：邓志敢;朱北平;魏昶;曹元庆;李存兄;李旻廷;李兴彬 -专利权人：昆明理工大学科技产业经营管理有限公司;云南华联锌铟股份有限公司
申请日： 2014-02-13 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： C22B3/24 文献下载
摘要：本发明属于高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法。包括以下步骤：将高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液用压力泵泵入压力釜中，添加氧化铁晶种，通入工业氧气或富氧空气，控制通入气体分压、釜内总压和温度，在搅拌条件下反应，使溶液中的亚铁离子在水热条件下发生氧化水解反应生成具有一定比表面积的氧化铁晶体，该氧化铁晶体对溶液中的氟离子有强烈的吸附作用。本发明在氧压水热条件下实现了亚铁离子高效氧化水解和净化除氟，整个过程除铁率较高，氧化铁晶体对氟的吸附量较高，除铁氟后液铁离子浓度较低，获得性质稳定、含铁高品位氧化铁渣，氧化铁渣具备成为钢铁工业原料或水泥添加剂的潜在应用价值。
高铁锌焙砂中浸渣硫化锌精矿协同浸出方法

[发明专利]高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出-除铜砷方法-CN201410049421.3在审
发明人：魏昶;朱北平;邓志敢;曹元庆;李存兄;李旻廷;李兴彬 -专利权人：昆明理工大学科技产业经营管理有限公司;云南华联锌铟股份有限公司
申请日： 2014-02-13 - 公布日： 2014-05-14 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明属于锌的湿法冶金领域，特别是涉及一种高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出—除铜砷方法。本方法步骤为：将含高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿混合，与锌电积废液和部分浓硫酸配制的含硫酸溶液调浆进行协同浸出，协同浸出的除铜砷前液中加入反应计量的工业铁粉，并根据需要补充适量的硫酸铜，反应结束后，将反应矿浆经液固分离得到砷化亚铜沉淀物和除铜砷后液，砷化亚铜沉淀物作为提铜原料，除铜砷后液返回湿法炼锌工序进一步回收其中的有价金属。本发明的方法清洁、高效，可实现铜的高效浸出和Fe³⁺的高效还原，溶液处理量小，全面提高了湿法炼锌过程有价金属的综合回收率，简化了冶炼流程。
高铁锌焙砂中浸渣硫化锌精矿协同浸出方法

[发明专利]一种锌冶炼渣复合团块的制备方法-CN201310696963.5有效
发明人：魏昶;李兴彬;李旻廷;邓志敢;李存兄;樊刚 -专利权人：昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
申请日： 2013-12-18 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。
一种冶炼复合团块制备方法

[发明专利]一种锌冶炼渣中有价金属综合回收的方法-CN201310696840.1有效
发明人：魏昶;李兴彬;李旻廷;邓志敢;李存兄;樊刚 -专利权人：昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
申请日： 2013-12-18 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种从锌冶炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金化工技术领域。工艺步骤为：鼓风炉渣、铁矾渣和铅银渣按质量比为1~2:2~4:1进行配料，混合后压团、干燥；团块、焦炭、熔剂按质量比4~8:0.5~2:1在造锍熔炼炉中1050℃~1400℃熔炼；熔炼炉气经收尘得到富铟氧化锌烟尘，熔融体在1000℃~1400℃保温沉降得到铅冰铜和无害化炉渣。本发明采用一步熔炼的方法实现锌冶炼渣中有价元素的同步富集和回收，具有工艺流程简单，有价金属综合回收率高、清洁高效的特点。
一种冶炼渣中有价金属综合回收方法

[发明专利]一种单独处理高铁硫化锌精矿的方法-CN201310308061.X有效
发明人：魏昶;邓志敢;李存兄;张帆;樊刚;李兴彬;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
申请日： 2013-07-22 - 公布日： 2013-11-27 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种单独处理高铁硫化锌精矿的方法。本方法步骤为：将高铁硫化锌精矿在沸腾炉内进行焙烧，得到锌焙砂；锌焙砂进行中性浸出，产出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣与高铁硫化锌精矿混合后依次此还原浸出与氧化浸出，氧化浸出液循环至还原浸出，产出还原浸出液和富银硫渣；还原浸出液用铁粉置换沉铜，产出富铜渣和沉铜后液；沉铜后液经锌焙砂预中和后用锌粉置换沉铟，产出富铟渣和沉铟后液；沉铟后液通入氧气并加热除铁，得到除铁后液和赤铁矿渣，赤铁矿渣作为炼铁原料资源化利用。本发明针对性强，工艺流程短，金属回收率高，清洁高效，节能环保，有效实现了锌、铟、铜、铁的分离与综合利用。
一种单独处理硫化锌精矿方法

[发明专利]高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣联合浸出的方法-CN201310308060.5无效
发明人：邓志敢;魏昶;李存兄;张帆;樊刚;李兴彬;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
申请日： 2013-07-22 - 公布日： 2013-11-27 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明属于锌的湿法冶金领域，特别是涉及一种高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣联合浸出的方法。本方法步骤为：高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣按质量比0.15:1～0.35:1混合，浸出剂为含硫酸160～190g/L的溶液，按每吨锌精矿再添加1～3kg木质磺酸钠，浸出液固比6～8mL/g，反应温度85℃～95℃，搅拌条件下反应2～4小时，将锌、铟、铜有价金属浸出，同时将Fe3+还原为Fe2+。本发明将传统的锌浸出渣热酸浸出与高铁浸出液还原工艺合并在一个过程完成，提高了有价金属的浸出率，同时实现Fe3+的高效还原，有利于后续提取锌、铜、铟，具有工艺流程短、清洁、高效、节能等特点。
硫化锌精矿高铁锌焙砂浸出联合方法

[实用新型]锌蒸气诱导式自冷凝器-CN201320108786.X有效
发明人：魏昶;邓志敢;李兴彬;李旻廷;李存兄;樊刚 -专利权人：昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
申请日： 2013-03-11 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： C22B19/18 文献下载
摘要：锌蒸气诱导式自冷凝器。本实用新型属于金属火法冶炼设备，特别是涉及一种锌蒸馏过程中锌蒸气诱导式自冷凝器。冷凝器上部为中空冷凝室，下部为底座，冷凝室炉墙为碳化硅砖筑砌成，炉墙外围壁面固定有支架，炉墙顶端设置密封的保温盖板，冷凝室炉墙下端的底座内设有倾斜集液槽，集液槽底部设内外相通的放锌孔，放锌孔上方设有清灰口，冷凝室的下部设有进气口且与锌蒸气导流管相接。本实用新型结构简单紧凑、冷凝效率高，设备占地面积小，操作工艺过程简单，投资省，适用范围广，可广泛连接于各种火法炼锌蒸馏装置。
蒸气诱导冷凝器