专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]以二氧化碳作为内养护剂的超高性能混凝土的制备方法-CN202211272624.X有效
  • 朋改非;张贵;丁宏 - 北京交通大学
  • 2022-10-18 - 2023-07-07 - C04B28/04
  • 本发明提供了一种以二氧化碳作为内养护剂的超高性能混凝土的制备方法。该方法包括:采用一定浓度的聚乙烯亚胺(PEI)溶液改性处理钢纤维,得到PEI涂层钢纤维;将PEI涂层钢纤维置于碳化箱中捕获CO2,得到捕获CO2的PEI涂层钢纤维;将干料(水泥、硅灰、石英粉、石英砂)和干粉聚羧酸减水剂加入搅拌机中拌合均匀,再加入拌合水;待混合物呈潮湿状,加入所述捕获CO2的PEI涂层钢纤维;待新拌混凝土的扩展度达到要求时停止搅拌。在新拌混凝土浇筑成型和静养之后,经过养护得到以二氧化碳作为内养护剂的超高性能混凝土。本发明方法在捕获与封存CO2的同时,具有改善超高性能混凝土力学性能的效果,对缓解温室效应和提升超高性能混凝土构件的承载力具有一定参考意义。
  • 二氧化碳作为养护超高性能混凝土制备方法
  • [发明专利]一种无水泥和无激发剂的超高强胶凝材料及其制备方法-CN202310082169.5在审
  • 朋改非;王鹏举 - 北京交通大学
  • 2023-01-19 - 2023-06-23 - C04B28/00
  • 本发明提供一种无水泥和无激发剂的超高强胶凝材料及其制备方法,其中超高强胶凝材料包括矿渣60‑80份,活性二氧化硅原料0‑20份,弱碱性固体废料10‑30份,减水剂1份,河砂100‑150份。本发明未采用水泥和碱性激发剂,仅采用电石渣、矿渣、硅灰作为胶凝材料,通过热水‑干热组合养护方式充分激发原材料反应活性,制备出拥有超高抗压强度(≥120MPa)的砂浆。本发明提供的无水泥和无激发剂的超高强胶凝材料及制备途径显著降低了二氧化碳排放量,也降低了制备成本和能耗。作为一种低碳胶凝材料,无水泥和无激发剂的超高强胶凝材料具有很好的应用前景。
  • 一种水泥激发高强材料及其制备方法
  • [发明专利]一种高韧性超高性能混凝土及其制备方法-CN202010474926.X在审
  • 朋改非;类泽灏;牛旭婧;张贵 - 北京交通大学
  • 2020-05-29 - 2020-10-30 - C04B28/04
  • 本发明提供了一种高韧性超高性能混凝土及其制备方法。高韧性超高性能混凝土包括:胶凝材料:水泥550~700kg/m3、硅灰100~150kg/m3和矿粉450~650kg/m3;纳米填料:石灰石粉130~160kg/m3;细骨料:400~500kg/m3;改性超高分子量聚乙烯(Ultra‑high Molecular Weight Polyethylene Fiber,UHMWPE)纤维:10~25kg/m3;减水剂:含量为胶凝材料的0.8~1.5wt%;保持上述各组分形成的拌合物的水胶比为0.15~0.20,抗压强度≥100MPa。改性UHMWPE纤维直径为10~40μm,长度为12~20mm,抗拉强度为2000~3500MPa。本发明使用硅烷偶联剂对UHMWPE纤维表面进行了改性处理,通过提高纤维与基体间的界面粘结强度,明显增强了超高性能混凝土(Ultra‑high Performance Concrete,UHPC)的韧性特征,有效控制了混凝土开裂过程中裂缝的宽度,提高了混凝土的初裂应力和抗拉强度,更好地实现了应变硬化和多缝开裂、裂纹细化的效果。
  • 一种韧性超高性能混凝土及其制备方法
  • [发明专利]一种超高性能混凝土及其制备方法-CN201610070776.X有效
  • 朋改非;尚亚杰;牛旭婧;曾庆鹏;赵怡琳 - 北京交通大学
  • 2016-02-02 - 2017-11-14 - C04B28/04
  • 本发明提供一种超高性能混凝土及其制备方法,由以下各组分按照相应的重量配比均匀混合而成胶凝材料,包括水泥450~600kg/m3,硅灰70~120kg/m3,粉煤灰100~200kg/m3,矿渣粉70~120kg/m3;骨料,包括细骨料550~650kg/m3,粗骨料800~1000kg/m3;高效减水剂,减水率≥15%,含量为胶凝材料的0.8~1.2wt%;保持胶凝材料、骨料与水形成的拌合物的水胶比为0.14~0.20。本发明将粗骨料作为原材料之一,引入到超高性能混凝土当中,并开拓性地通过干热养护方式来提高混凝土的防高温爆裂性能和常温力学性能,技术途径新颖,减少了成本,提高了火灾高温安全性,且养护方法简单便捷,便于工程推广。
  • 一种超高性能混凝土及其制备方法
  • [发明专利]含活性矿物质的高强大孔透水混凝土路面的制造方法-CN200410039092.0无效
  • 朋改非;刘叶锋;刘宝权 - 北京交通大学
  • 2004-02-02 - 2004-12-29 - E01C5/06
  • 本发明涉及一种含活性矿物质的高强大孔透水混凝土路面的制造方法,该方法是由以下步骤构成:混合料的重量配比为,石子∶砂∶水=1∶0.265∶0.020,再在上述混合料中加入水泥、粉煤灰、减水剂,混凝土配制的重量配比为,混合料∶水泥∶粉煤灰∶水=1∶0.136∶0.024∶0.0313。将上述配制料搅拌均匀,再加入减水剂,使其中的水泥浆产生流动性,从而使水泥浆与配制料搅拌均匀,时间4分钟,得到混凝土拌合物;将上述混凝土拌合物浇注模具中,震捣成型,24小时后拆模,得到透水混凝土铺地材料。本发明解决了透水混凝土的高强和耐久的使用要求的难题。
  • 活性矿物质强大透水混凝土路面制造方法

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