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[发明专利]含油尾气净化工艺及装置-CN200910300013.X有效
发明人：刘昌林;谭绍兵;张金阳;陈世江;倪承新 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀枝花市攀研科技产业有限责任公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2009-01-04 - 公布日： 2009-07-22 - 主分类号： B01D5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种净化效果好的含油尾气净化工艺及装置。该工艺为含油尾气由净化装置的进气口吸入，经间接冷却螺旋除油、过滤净化后由排气口排出。该净化装置包括进气口和排气口之间的净化通道，净化通道上设置有间接冷却分离装置和过滤器、压差报警器、抽气风机等，间接冷却分离装置优选设置走向为螺旋线的尾气通道和冷媒通道。净化装置的结构紧促、体积小、运行气阻低于4000Pa、净化效率高、操作简单、能有效回收润滑油，减少环境污染，可作为大型气体压缩机及透平机的配套设备。
含油尾气净化工艺装置

[发明专利]双层中间包覆盖剂-CN200910300012.5无效
发明人：曾建华;吴国荣;张敏;陈天明;陈永;杨素波;李桂军;李清春;曾武;杨文中 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀枝花钢铁(集团)公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2009-01-04 - 公布日： 2009-07-22 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及双层中间包覆盖剂，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种能防止渣面结壳的双层中间包覆盖剂。本发明双层中间包覆盖剂，由上层渣料和下层渣料组成，其下层渣料的成分包括：40～60重量份的CaO，20～40重量份的Al₂O₃，5～7重量份的CaF₂，CaO与Al₂O₃的重量比为1～3。本发明双层中间包覆盖剂既能防止渣面结壳，又具有较强吸附夹杂能力和良好保温性能，还能够减少对钢液的二次污染，具有广阔的应用前景。
双层中间覆盖

[发明专利]热轧钢轨的空冷堆垛方法-CN200910300283.0无效
发明人：陶功明;刘剑;王洪;李光跃;贾济海;张昆吾 -专利权人： 攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2009-01-20 - 公布日： 2009-07-08 - 主分类号： B21B43/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种可减小钢轨弯曲度的热轧钢轨的空冷堆垛方法，保证矫直后钢轨的平直度达到标准的要求。该方法包括如下步骤：A.将轧制出的钢轨侧放在收集台架上进行冷却；B.在冷却过程中对所述的钢轨进行180°翻转；C.将翻转后的钢轨运送至垛位进行堆垛空冷。将侧放在收集台架上进行冷却的钢轨进行180°的翻转后，使原来的钢轨上侧面翻转为下侧面，原来的钢轨下侧面翻转为上侧面，保证钢轨的两侧面均匀冷却，使钢轨上下侧面的热蓄积量在完全冷却前基本相当，热应力产生的变形差异缩小，上下侧面的钢轨弯曲减少。经过上述方式，使冷却至室温的钢轨经矫直后侧向弯曲达到标准要求。
热轧钢轨堆垛方法

[发明专利]向转底炉回转台供料的进料装置及转底炉供料系统-CN200910300307.2无效
发明人：赵先觉 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀枝花钢铁（集团）公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2009-01-21 - 公布日： 2009-07-08 - 主分类号： C21B13/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种可靠性更高的向转底炉回转台供料的进料装置及转底炉供料系统。所述进料装置包括设置在机架上且具有进口和出口的布料仓，所述布料仓的进口和出口间的物料通道上设置有送料装置，所述送料装置包括送进轮轴和设置在送进轮轴周边的多个送进刮板，送进轮轴与驱动装置连接。所述转底炉供料系统包括皮带输送机和转底炉回转台，皮带输送机和转底炉回转台之间设置有上述的向转底炉回转台供料的进料装置。送进轮轴的轴心线与转底炉回转台的轴心线垂直，且送进轮轴的轴心线与皮带输送机的转动轴线平行。本发明结构简单、工作可靠，还可实现均匀布料，尤其适合于转底炉供料系统应用。
转底炉回转供料进料装置系统

[发明专利]一种连铸保护渣及其制备方法-CN200710307046.8有效
发明人：曾建华;张敏;吴国荣;陈永;陈天明;程兴德;杨素波;江南红;陈靓;段大富;李茂林;唐历 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2007-12-27 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸保护渣，所述保护渣含有含钙化合物和含铝化合物，其中，该保护渣还含有添加剂，所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种，所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1000-1300℃，1300℃下的粘度降低至0.1-1Pa·S；并且以氧化物计，所述保护渣中，含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.3-1.5；以所述保护渣的总量为基准，以氧化物计，所述含铝化合物的含量大于等于重量5％。与现有的连铸保护渣相比，本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯的表面缺陷率。
一种保护及其制备方法

[发明专利]一种连铸保护渣及其制备方法-CN200710307049.1有效
发明人：曾建华;吴国荣;陈永;杨素波;张均祥;李茂林;杨秀亮;陈靓 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2007-12-27 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸保护渣，所述保护渣含有含钙化合物、含硅化合物和含铝化合物，其中，该保护渣还含有添加剂，所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种，所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1160-1260℃，1300℃下的粘度降低至大于0.4Pa·S至0.8Pa·S；并且以氧化物计，所述保护渣中含钙化合物与含硅化合物的重量比为0.7-1，含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.15-0.5。与现有的连铸保护渣相比，本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯表面的纵裂纹、横裂纹和皮下网状裂纹，而且铸坯轧制后的钢材成品的起层缺陷率较低。
一种保护及其制备方法

[发明专利]一种连铸保护渣及其制备方法-CN200710307047.2有效
发明人：曾建华;吴国荣;陈永;周伟;杨素波;张均祥;李茂林;杨秀亮;唐生斌 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2007-12-27 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸保护渣，所述保护渣含有含钙化合物、含硅化合物和含铝化合物，其中，该保护渣还含有添加剂，所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种，所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1070-1170℃，1300℃下的粘度降低至0.2-0.4Pa·S；并且以氧化物计，所述保护渣中含钙化合物与含硅化合物的重量比为0.95-1.15，含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.15-0.5。与现有的连铸保护渣相比，本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯表面的纵裂纹、横裂纹和皮下网状裂纹，而且铸坯轧制后的钢材成品的起层缺陷率较低。
一种保护及其制备方法

[实用新型]一种液体分散装置和生石灰消化装置及生石灰配消器-CN200820115928.4无效
发明人：胡洪天 -专利权人： 攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-06-04 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： C04B2/08 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种液体分散装置和生石灰消化装置以及生石灰配消器。所述液体分散装置通过利用导流部和挡流板，使得液体能够均匀分散，用于生石灰消化装置时，能提高消化效率。本实用新型提供的所述生石灰消化装置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余热利用充分、环保以及安全性好等的优点，适合在冶金等行业中应用。
一种液体分散装置生石灰消化配消器

[实用新型]桥式起重机安全防护装置-CN200820136602.X无效
发明人：邓洪兵 -专利权人： 攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-09-10 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： B66C15/00 文献下载
摘要：一种桥式起重机安全防护装置，其特征在于，该装置包括棘轮机构、第一杠杆、第二杠杆、电磁推动器和断电开关，所述棘轮机构包括主动轮和从动轮，所述从动轮的外侧具有多个凹部，所述第一杠杆和第二杠杆转动连接，第一杠杆和第二杠杆之间还连接有回复部件；所述电磁推动器具有推动杆，该推动杆与第一杠杆的一端连接，所述第二杠杆的一端由从动轮驱动，带动第二杠杆转动使得第二杠杆的另一端触发所述断电开关。该桥式起重机安全防护装置，能在吊钩上升过程中因故障吊钩下滑时，及时检测到吊钩下滑并自动切断主回路电源，从而实现电机的机械制动。
桥式起重机安全防护装置

[实用新型]一种生石灰配消器-CN200820115929.9无效
发明人：胡洪天 -专利权人： 攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-06-04 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： C04B2/08 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种生石灰配消器，该配消器包括生石灰消化装置、传送装置和除尘装置，所述除尘装置包括锥形罩，所述锥形罩位于所述传送装置的上方，所述锥形罩包括大端和小端，所述锥形罩的大端和小端分别指锥形罩开口面积较大的一端和开口面积较小的一端，锥形罩的大端邻近传送装置，其中，所述除尘装置还包括容器和加水管，所述容器与所述锥形罩的小端连通，加水管的至少一部分位于容器内。本实用新型的生石灰配消器具有消化效率高、消化余热利用充分、环保等的优点，适合在冶金等行业中应用。
一种生石灰配消器

[实用新型]一种生石灰消化装置及生石灰配消器-CN200820115930.1无效
发明人：胡洪天 -专利权人： 攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-06-04 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： C04B2/08 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种生石灰消化装置及生石灰配消器，该生石灰消化装置包括加水管、水分散装置和消化仓，所述消化仓包括进料口、出料口和扬尘出口，其中，该装置还包括容器，所述容器与所述消化仓的扬尘出口连通，所述加水管排出的用于消化的水依次经过容器和水分散装置，进入消化仓。因此，本实用新型的生石灰消化装置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余热利用充分的优点，适合在冶金等行业中应用。
一种生石灰消化装置配消器

[实用新型]一种齿式联轴器-CN200820134263.1无效
发明人：伍永刚 -专利权人： 攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-09-25 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： F16D3/18 文献下载
摘要：提供了一种齿式联轴器，该齿式联轴器包括具有内齿的内齿圈；具有外齿的外齿圈，所述外齿与内齿啮合；以及用于保持所述内齿圈和外齿圈相对位置的定位装置，其中，所述定位装置包括套设在外齿圈上的调整螺母和调节垫片，该调整螺母的外圆周面与所述内齿圈端部的内圆周面通过螺纹联接而相互配合，所述外齿圈的外圆周表面上设置有突起部，所述调节垫片位于所述调节螺母与所述突起部之间。按照本实用新型所提供的齿式联轴器，使用调节螺母来代替了传统的齿式联轴器中的胀圈，而且通过对调节垫片的数量进行调节，从而允许内齿圈与外齿圈之间具有可调整的相对位置。因而，克服了传统的齿式联轴器不能进行调整的缺陷。
一种联轴器

[实用新型]翻车机重牛机械定位自动摘钩装置-CN200820301007.7无效
发明人：胥攀;王健;祝国兵;徐朝兵 -专利权人： 攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-06-04 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： B65G67/24 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种翻车机对物料火车车皮进行倾翻卸料场所使用的翻车机重牛机械定位自动摘钩装置，具有摘钩操作可靠的特点。该翻车机重牛机械定位自动摘钩装置，包括设置在翻车机重牛上的前挂钩以及设置在物料火车上的后挂钩，前挂钩挂套在后挂钩上后将翻车机重牛与物料火车连接，前挂钩、后挂钩中至少一个挂钩与翻车机重牛或物料火车活动连接，在活动连接的前挂钩或后挂钩上固定连接有滑杆，滑杆平行于前挂钩与后挂钩的钩槽轴线，滑杆上连接有驱动滑杆伸缩的驱动装置。该装置无能耗、在摘钩过程中摘钩安全、可靠、机构灵活简单、不易损伤；可有效提高翻车机的作业效率，尤其适合在通过挂钩连接的机器设备上面推广使用。
翻车机重牛机械定位自动装置

[实用新型]一种集管及包括该集管的热轧轧辊润滑装置-CN200820117635.X无效
发明人：金伟 -专利权人： 攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2008-06-06 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： B21B27/10 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种集管，所述集管包括中空的集合管、混合器、第一进料管、第二进料管和第一喷嘴，所述混合器与所述集合管连通，所述第一进料管和第二进料管分别与所述混合器连通，所述第一喷嘴与所述集合管连通，其中，该集管还包括喷射管，所述喷射管的两端分别与所述第一喷嘴和所述集合管连接并保持连通，所述喷射管的横截面积小于所述集合管的轴截面积。本实用新型还提供了一种包括该集管的热轧轧辊润滑装置。该集管和热轧轧辊润滑装置可减小油水混合物喷嘴的堵塞几率，延长该喷嘴的使用时间。并因此减少了检修与维护，提高了生产效率。
一种包括热轧轧辊润滑装置

[发明专利]控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法-CN200910300110.9有效
发明人：陈天明;杨素波;陈永;曾建华;唐历;李清春;张均祥;李桂军;江南红;顾武安;冯远超;邱涛 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀枝花钢铁（集团）公司;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2009-01-08 - 公布日： 2009-06-17 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法，用于防止转炉工艺生产铝脱氧钢增氮的问题。解决本发明技术问题是通过如下技术方案实现控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的：在转炉开始造渣时将转炉炉渣碱度CaO/SiO₂调整为5～7。通过控制转炉炉渣碱度可提高转炉冶炼过程的脱氮率，脱氮率由50％～70％提高到65％～85％，转炉终点钢水氮含量可控制在15PPm以内。通过碱度控制、加入特殊渣料和连铸开浇前在钢包下口与保护管之间使用带帽沿的密封垫圈密封，实现了LD-LF-SCC工艺铸坯氮含量≤35PPm、LD-LF-RH-BCC工艺铸坯氮含量≤30PPm的稳定控制。
控制转炉工艺生产脱氧含量方法