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[发明专利]一种冷冻砂型增材制造矩阵分级制冷装置及其方法-CN202310623418.7在审
发明人：杨浩秦;单忠德;房鑫亮;张学良;罗磊;梁校;董曦曦;廖万能 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2023-05-30 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： B22C19/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种冷冻砂型增材制造矩阵分级制冷装置，包括支撑板、升降导柱、电动缸、集成式梯度制冷装置、铺砂装置、辊轮、打印喷头、机架、真空泵、导轨、成型平台和电机。该装置及方法以水为粘结剂，通过可视化、阵列式的调温界面，在打印前设置宽幅面分区域制冷策略，由上位机控制系统内集成的冷却装置，对水基粘接剂喷射区域进行精确及梯度制冷，实现砂型冷冻打印过程中各区域位置的精确控制与调节，提高砂型成形精度与力学性能，同时实现不同砂型区域具有差异化的热物性参数，对铸件精确凝固过程进行主动调控。通过辊轮压实与负压吸附一体化设计，能够增加型砂铺设时表面的平整度及内部的紧实度，提升铸型强度，实现高质量制造。
一种冷冻砂型制造矩阵分级制冷装置及其方法

[发明专利]多材料粉末床增材制造多孔负压铺砂与回收一体化方法-CN202310672870.2在审
发明人：杨浩秦;单忠德;房鑫亮;孙玉成;倪允强;王佳 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2023-06-08 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明涉及增材制造技术领域，提出了多材料粉末床增材制造多孔负压铺砂与回收一体化方法，包括：成形平台、机架、电机、升降丝杠、导轨、铺砂盒、横梁、真空料筒、管道、筛分装置和负压吸附装置。该装置及方法利用负压吸附装置将成形平台中多铺的多材料型砂进行吸附回收，使得铺砂面满足平整和一定的厚度要求，同时回收的混合型砂通过筛分装置的振动筛分得以分离，通过气缸控制筛网中的型砂分类放入铺砂盒中，解决了刮砂板易磨损粘砂导致的铺砂面不平整问题，实现了多材料型砂的实时回收与分类再利用一体化。
材料粉末床增材制造多孔负压铺砂回收一体化方法

[发明专利]冷冻砂型增材制造短流程成形方法与装置-CN202310584331.3在审
发明人：杨浩秦;单忠德;房鑫亮 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明涉及冷冻砂型绿色铸造技术领域，提出了一种冷冻砂型增材制造短流程成形方法与装置，主要包括：铺砂盒、涡旋制冷器、打印装置、托板、回收箱、机架、电机、开关板、挡流板、过滤筛网、涡轮风扇、调控板、隔板和导轨机构。该装置及方法利用铺砂、打印和快速均衡制冷装置进行冷冻砂型的造型，通过涡旋制冷器利用热传导原理实现型砂打印面薄层的快速制冷与成形，同时成形室两侧通过涡轮风扇向成形室输送低温气体，利用热对流的原理实现成形室芯部与表面的均衡制冷，进而实现复杂冷冻砂型的快速制造与保存。成形室下方两侧设置自动开关板，利用砂型的重力和流动性实现打印区域的快速清砂，在获得满足尺寸精度要求的冷冻砂型的同时缩短了冷冻砂型制备工艺流程。
冷冻砂型制造流程成形方法装置

[发明专利]一种冷冻铸造回转体旋转砂箱多向负压紧实装置及方法-CN202211579119.X在审
发明人：单忠德;杨浩秦;房鑫亮 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2022-12-08 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： B22C15/23 文献下载
摘要：本发明涉及冷冻砂型绿色铸造技术领域，提出了一种冷冻铸造回转体旋转砂箱多向负压紧实方法与装置，包括：回转体砂箱、一级负压箱、多吸孔接口、安装机架、分流器、二级负压箱、真空泵、承压装置和管路。该装置及方法利用回转体砂箱进行冷冻砂型造型，通过多个均匀放置不同方向的真空泵对冷冻砂型施加负压，提高冷冻砂型紧实度和冻结效率，同时解决冷冻砂型浇注大凝固温度区间（例如高温合金、铸铁和铸钢等）金属凝固过程中难以精确成形的问题。
一种冷冻铸造回转旋转砂箱多向压紧实装方法

[发明专利]一种用于石油柱塞激光熔覆的镍基合金粉末及应用方法-CN202110607920.X有效
发明人：齐海波;房鑫亮;赵星宇;武姜汝;郝聪毅;张硕;曹雅彬;韩日宏 -专利权人：石家庄铁道大学
申请日： 2021-06-01 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：本发明涉及激光熔覆技术领域，提出了一种用于石油柱塞激光熔覆的镍基合金粉末，按质量百分数计，包括以下组分：C:0.38％～0.46％，Si:2.47％～3％，B:1.23％～1.5％，Cr:14.15％～17.19％，Fe:11.61％～14.1％，Mo:1.68％～1.89％，Y2O3:0.5％～1.5％，WC:5～15％，余量为Ni和不可避免的杂质，所有组分质量百分比之和为100％。通过上述技术方案，解决了现有技术中的合金粉末涂层耐磨性较差导致工件使用寿命短的问题。
一种用于石油柱塞激光合金粉末应用方法