“宁伟征”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果14个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种印刷机用油墨降温系统-CN202310340915.6在审
发明人：刘杏辰;周新超;宁伟征;刘青山;张伟超;魏朝亮;赵克 -专利权人：河北北人新材科技有限公司
申请日： 2023-03-31 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B41F31/00 文献下载
摘要：本发明涉及印刷机技术领域，提出了一种印刷机用油墨降温系统，包括油墨冷却筒，油墨冷却筒的底部和顶部分别连通有进水管和出水管，油墨冷却筒的内部设置有多个溶剂冷却管，溶剂冷却管的两侧均贯穿油墨冷却筒并连通有溶剂输送管，溶剂冷却管上设置有阀门；油墨换热器，油墨换热器位于油墨冷却筒的内部，油墨换热器包括两个油墨集中箱和多个油墨换热管，多个油墨换热管均连通在两个油墨集中箱之间，油墨集中箱的两侧分别转动连通有油墨进管和油墨出管；换热增效装置，换热增效装置安装在油墨冷却筒的外部，用于驱动油墨换热器转动，本发明对油墨的降温效果较为明显，便于实现节能减排。
一种印刷机油墨降温系统

[实用新型]一种包装袋封口装置-CN202022313835.6有效
发明人： 宁伟征;张振明;张伟超;武圣翔 -专利权人：邢台北人印刷有限公司
申请日： 2020-10-17 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： B65B51/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种包装袋封口装置，包括底脚盘、输送台和控制面板，底脚盘底端四角固定连接有滚轮，底脚盘顶端两侧对称设置有固定台，两个固定台内部固定连接有支撑柱，两个支撑柱之间固定连接有两个转轴，两个支撑柱外表面滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有封口器，封口器顶端固定连接有控制面板，底脚盘顶端固定连接有输送台，输送台内部设置有若干滚辊，滚辊之间通过传送带连接，输送台外侧表面固定连接有第一电机，第一电机输出轴传动连接有滚辊，该种包装袋封口装置，结构简单合理，设计新颖，在对包装袋封口方面，具有较高的效率。
一种装袋封口装置

[发明专利]一种强化乙炔二聚的鼓泡塔反应器-CN201210005593.1有效
发明人：刘作华;曾启琴;陶长元;杜军;孙瑞祥;刘仁龙;范兴;宁伟征;余亚玲;孙大贵;左赵宏;陈南雄;彭敏;马纪祥;谢昭明;李泽全 -专利权人：重庆大学
申请日： 2012-01-09 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： B01J10/00 文献下载
摘要：为克服现有技术鼓泡塔反应器/空塔存在的流体的返混很严重、乙烯基乙炔选择性低、高聚物副产量大等问题，本发明提出一种强化乙炔二聚的鼓泡塔反应器，包括鼓泡塔，鼓泡塔的内壁上连接有挡板，挡板为2～8块，挡板为圆形、矩形或多边形，挡板最佳为矩形，且矩形的其中一条短边为圆弧过渡，挡板的最佳厚度为鼓泡塔壁厚的1/2，挡板的最佳宽度为鼓泡塔壁厚的3倍，挡板的下表面与塔壁形成的夹角为30～120度；本发明结构简单、制造方便、设备成本低，在相同工况下，能够有效地减少乙炔气体的返混，使整个乙炔气体的平均浓度提高，加快乙炔二聚反应速率，减小产物和乙炔的进一步接触，从而使乙炔转化率和乙烯基乙炔的选择性均可得到提高。
一种强化乙炔鼓泡塔反应器

[发明专利]从转炉钒渣中选择性浸出钒的方法-CN201110404670.6有效
发明人：刘作华;李艳;陶长元;杜军;周小霞;于永波;刘仁龙;范兴;孙大贵;孙思;李航;徐滔;宁伟征;左赵宏;李泽全;谢昭明 -专利权人：重庆大学
申请日： 2011-12-08 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：从转炉钒渣中选择性浸出钒的方法，该方法包括将粉末状的焙烧后的转炉钒渣、硫酸、磷酸三丁酯和磺化煤油混合，以配制成矿浆液，并将该矿浆液置于安装有电极的无隔膜浸取槽中；搅拌并接通电源，让矿浆液在电场作用下进行浸取反应，以浸出硫酸氧钒；将进行浸取反应之后的矿浆液进行固液分离，以得含硫酸氧钒的滤液等步骤。与火法提钒相比较，在滤液中得到更多的硫酸氧钒，能为后期提钒提供了极大便宜。与水法提钒中的现有技术相比较，本发明的产出、投入比有较大提高。
转炉钒渣中选择性浸出方法

[发明专利]一种锰矿浸取用搅拌装置-CN201210005595.0无效
发明人：刘作华;曾启琴;陶长元;孙瑞祥;宁伟征;刘仁龙;廖军;陈超;彭浩;杜军;范兴;孙大贵;左赵宏;李泽全;谢昭明 -专利权人：重庆大学
申请日： 2012-01-09 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： B01F7/16 文献下载
摘要：为克服现有技术锰矿浸取用搅拌装置中槽体中心液面下降易形成漩涡、漩涡中心随叶轮转速的增大而下陷愈深、降低电解液的浸取率，并避免改进后技术导致的矿浆局部混合不充分、金属锰电解液的浸取率受影响及刚性挡板搅拌装置能耗过高的问题，本发明提出一种锰矿浸取用搅拌装置；本发明锰矿浸取用搅拌装置包括槽体，搅拌轴，叶轮和挡板，所述挡板垂直纵向并间距相等地安装在槽体的内壁上，所述挡板为柔性材料；本发明在相同工况下，能够在消除搅拌化合桶挡板后面电解液流体所形成的循环死区的同时降低能耗、提高金属锰电解液的浸取率，且结构简单、制造方便、设备成本低。
一种锰矿取用搅拌装置

[发明专利]强化锰矿浸出装置及其设计方法-CN201110412311.5无效
发明人：刘作华;宁伟征;刘仁龙;陶长元;孙瑞祥;廖军;曾启琴;彭浩;陈超;杜军;周小霞;范兴;孙大贵;左赵宏;李泽全;谢昭明 -专利权人：重庆大学
申请日： 2011-12-12 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： C22B47/00 文献下载
摘要：为克服现有技术锰矿浸出槽文丘里喷嘴存在的空气流垂直速率较大，喷射面积较小等问题，本发明提出一种强化锰矿浸出装置及其设计方法。本发明强化锰矿浸出装置喷嘴包括旋转体、倒L型喷嘴和支架，旋转体使气流按一定的角度喷出，同时，还反作用于旋转体本身，使其高速旋转，从而将气流高速抛出，形成较大喷幅，使浸出槽中的气、液相间充分接触，提高了反应速度和反应效率。本发明强化锰矿浸出装置喷嘴设计方法能够精确的设计出满足使用要求的旋转喷嘴，使空气流呈螺旋方式上升，使浸出槽中的气、液相间充分接触，有效的提高了浸出槽的反应速度和反应效率。
强化锰矿浸出装置及其设计方法

[发明专利]在电场作用下碱浸脱硅预处理转炉钒渣的方法-CN201110227227.6无效
发明人：刘作华;李艳;陶长元;周小霞;于永波;刘仁龙;杜军;范兴;孙大贵;宁伟征;曾启琴;李泽全;谢昭明 -专利权人：重庆大学
申请日： 2011-08-09 - 公布日： 2012-01-25 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：在电场作用下碱浸脱硅预处理转炉钒渣的方法，该方法是对用酸浸法从转炉钒渣中浸取钒的预处理。其步骤为：（1）用粉沫状转炉钒渣与氢氧化钠溶液，或再加入氟化钙后充分混合，以制成矿浆液；（2）将矿浆液置于带有电极的浸取槽中，接通电源，以对矿浆液进行预处理浸取反应；（3）对矿浆液进行固液分离，得到滤渣；（4）将滤渣在105℃下烘3h；（5）将经滤渣研磨后均匀过100目筛，得到用于酸浸法浸取钒的预处理转炉钒渣。经本发明预处理后的转炉钒渣用酸浸法来浸取钒时，其钒浸取率将得到较大提高。
电场作用下碱浸脱硅预处理转炉方法

[发明专利]一种搅拌槽内的挡板-CN201110168430.0无效
发明人：刘作华;宁伟征;陶长元;彭浩;周小霞;刘仁龙;曾启琴;杜军;范兴;孙瑞祥;廖军;李泽全;谢昭明;孙大贵 -专利权人：重庆大学
申请日： 2011-06-22 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： B01F7/18 文献下载
摘要：一种搅拌槽内的挡板，该挡板以均布于二至四处的形式，设置在搅拌槽的内壁上，并与搅拌槽内搅拌桨的旋转轴平行；每处挡板的宽度均为搅拌槽内径的1/12～1/10。本发明的每处挡板均是由若干块小挡板以相互间保持有间隙的状态所排列而成的挡板组；每块小挡板的高度为其宽度的1/2～2/3，相邻两块小挡板之间的间隙为小挡板高度的1～2倍。本发明相当于是把“标准挡板”分切成了若干段，并间隔地挖去了一部分而留下了间隙。与现有具有槽缝的挡板相比较，本发明在提高混合效果与效率方面与其相当，但却较多地降低了“挡板能耗”，是一种节能降耗效果很好的挡板。
一种搅拌挡板

[发明专利]使用寿命长的锰矿浆搅拌桨-CN201110114782.8无效
发明人：刘作华;宁伟征;陶长元;刘仁龙;彭浩;孙瑞祥;周小霞;杜军;范兴;曾启琴;孙大贵;牟天明;廖军;杨再庆 -专利权人：秀山土家族苗族自治县科学技术委员会
申请日： 2011-05-05 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： B01F7/20 文献下载
摘要：使用寿命长的锰矿浆搅拌桨，它包括一根搅拌轴，连接在该搅拌轴上且浸没在锰矿浆内的搅拌桨叶。本发明中，搅拌轴和搅拌桨叶的外表面，均有被氯丁橡胶或天然橡胶所覆盖的隔离层。本发明通过覆盖氯丁橡胶或天然橡胶的措施，来把搅拌轴和搅拌桨叶与锰矿粉隔离开，以防止它们直接发生摩擦的；这也相当于加粗了搅拌轴的直径，加宽、增厚了搅拌桨叶的宽度和厚度。由于氯丁橡胶和天然橡胶的密度远远小于搅拌桨本身材料的密度，因此，整个搅拌桨的重量增加得很少，不需更换更大功率的电机。简言之，本发明是通过增加隔离层的措施来延长搅拌桨的使用寿命，减少（因更换报废的搅拌桨而导致的）停产损失的。与现有技术相比较，生产总成本有较多的降低。
使用寿命锰矿搅拌

[发明专利]从转炉钒渣提钒后的尾渣中再次提钒的方法-CN201110094908.X无效
发明人：刘作华;李艳;陶长元;刘仁龙;彭浩;牟天明;周小霞;杜军;范兴;孙大贵;左赵宏;宁伟征;孙瑞祥;曾启琴 -专利权人：重庆大学
申请日： 2011-04-15 - 公布日： 2011-08-31 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：从转炉钒渣提钒后的尾渣中再次提钒的方法，该方法包括用提钒后的转炉钒渣的尾渣、浸取剂硫酸和氧化剂硫酸亚铁混合，以制备矿浆液；将所得矿浆液置于无隔膜浸取槽中，以进行电催化氧化反应；对经电催化氧化反应后的矿浆液进行固液分离，得含硫酸氧钒的滤液等步骤。在得到含硫酸氧钒的滤液后，再通过常规的现有技术，或制备出硫酸氧钒或其水合物；也可制备出五氧化二钒，或进一步还原出钒。本发明能够更多地提取现有技术基本不能再所述尾渣中进一步提出的钒，是成本较低、资源化利用较好的方法。
转炉钒渣提钒后尾渣中再次方法

[发明专利]用电催化氧化浸取转炉钒渣的方法-CN201110048742.8无效
发明人：刘作华;李艳;刘仁龙;陶长元;杜军;周小霞;范兴;孙大贵;左赵宏;宁伟征;牟天明;丁莉峰;彭迪;武凯 -专利权人：重庆大学
申请日： 2011-03-01 - 公布日： 2011-07-27 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：用电催化氧化浸取转炉钒渣的方法。本方法是将转炉钒渣与MnSO4、H2SO4调成矿浆液进行无隔膜电催化氧化浸取。浸后的矿浆液过滤分离后，得到的浸出液通过常规的氨盐（硫酸铵）沉钒提取其中的钒，以制备五氧化二钒的步骤。在浸取时，钒渣中不易浸出的低价钒被阳极生成的强氧化剂Mn3+氧化成易浸出的高价钒，从而利用电催化氧化法浸取钒渣提高了钒的浸出率，不仅避免了传统浸出方法中存在的高能耗、高污染的问题，而且还适用于其它含钒原料中钒的提取和辉钼矿精矿的选择性浸出，同时还具有选择性好工艺条件温和且无污染等特点，是一种环境友好的湿法分解新方法。
用电催化氧化转炉方法

[发明专利]提高金属锰电解液浸取率的搅拌桨-CN201110027019.1无效
发明人：刘作华;宁伟征;陶长元;孙瑞祥;周小霞;杜军;范兴;刘仁龙;曾启琴;彭浩;廖军 -专利权人：重庆大学
申请日： 2011-01-25 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：提高金属锰电解液浸取率的搅拌桨，该搅拌桨有若干层，它们均固定安装在与金属锰电解液的浸取槽同轴的搅拌轴上。本发明中，在每层搅拌桨各个搅拌桨叶的外端，均固定悬挂有柔性带；位于上层搅拌桨的柔性带长度，以在垂直状态下时不会与下层搅拌桨发生刮擦、且因受离心力作用展开而在所述矿浆中旋转时也不会与所述浸取槽的侧壁发生刮擦为度；位于最下层搅拌桨的柔性带长度，以在垂直状态下时不会与所述浸取槽底部的对应部分发生刮擦、且因受离心力作用展开而在所述矿浆中旋转时也不会与所述浸取槽的侧壁发生刮擦为度。本发明能够在基本不增大能耗情况下消除搅拌“死区”，故能提高金属锰电解液的浸取率。本发明中还有结构简单、设备成本低的优点。
提高金属锰电解液浸取率搅拌

[发明专利]对锰矿浆强化浸取除铁的装置及除铁方法-CN201010213088.7无效
发明人：刘作华;陶长元;宁伟征;孙瑞祥;周小霞;杜军;范兴;刘仁龙;孙大贵;左赵宏;龙洋;李艳 -专利权人：重庆大学
申请日： 2010-06-30 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：对锰矿浆强化浸取除铁的装置及除铁方法，其装置包括盛装锰矿浆的搅拌槽、多层搅拌桨、搅拌槽底部内的至少有两个文丘里管。该装置取消了气体分布器；并在把搅拌槽底部内文丘里管喷射气流设置成有60～90°夹角的同时，在搅拌槽两侧，又设置有两组各自数量与搅拌桨层数相等的文丘里管。该装置采用空气撞击流和机械搅拌相结合方式，更大地提高锰矿浆的悬浮性能，可减少矿粉在搅拌槽底部的淤积。特别是用两组文丘里管替换掉气体分布器，极大地提高了运行可靠性。运用该装置的方法主要包括交替增大和减小充气压力，能使得搅拌槽内矿浆气含率提高，不但浸取除铁的最短时间仅为3.5小时了，同时浸取率提高到了91％。
锰矿强化装置方法

[发明专利]一种锰矿浸取除铁的装置及其除铁方法-CN200910250970.6无效
发明人：刘作华;陈维;周小霞;陶长元;刘仁龙;范兴;孙大贵;宁伟征;文龙明;杨谦 -专利权人：城口县科学技术委员会;重庆大学
申请日： 2009-12-23 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： C22B3/22 文献下载
摘要：一种锰矿浸取除铁的装置及其除铁方法，是将空气以脉动的形式进入搅拌容器，辅助锰矿除铁。该装置主要由变频系统，传动系统，气体分布系统和搅拌桨系统组成。它采用的脉冲式空气射流搅拌系统，不仅实现了增大矿浆中氧气的浓度和减小搅拌死区的双重目的，而且节约了除铁中软锰矿的用量，再者它通过气体分布系统大量的缩短了锰矿浸取时间，使得锰矿浸取时间缩短到4小时，提高了工作效率60％。
一种锰矿装置及其方法

1
共 14 条