“姜智朋”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果5个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]铆钉焊接装置-CN202111360451.2有效
发明人：孟令鑫;姜智朋 -专利权人：昆山华誉自动化科技有限公司
申请日： 2021-11-17 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： B23K26/21 文献下载
摘要：本发明涉及一种铆钉焊接装置，包括供料组件、错位组件、搬运组件、转盘组件、铆钉上料检测组件，料带流道组件、第一焊接组件和第二焊接组件。供料组件用于给错位组件供料，错位组件用于逐一接收供料组件送来的铆钉，并将多个铆钉排成一排，搬运组件用于将错位组件上排成一排的铆钉运送至转盘组件上，转盘组件具有两个工位，转盘组件还用于将其上的铆钉顶升，使铆钉与料带上的产品连接，铆钉上料检测组件用于检测转盘组件上是否有铆钉。本申请通过供料组件、错位组件、搬运组件、转盘组件将铆钉转运至料带处，且使铆钉与料带上的产品连接。通过第一焊接组件和第二焊接组件可将铆钉与料带牢靠焊接在一起。整个过程省时省力，有利于提高生产效率。
铆钉焊接装置

[发明专利]点胶保压装置-CN202111402715.6有效
发明人：刘启华;姜智朋 -专利权人：昆山华誉自动化科技有限公司
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： B05C5/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种点胶保压装置。主要包括：第一旋转输送机构和第二旋转输送机构，所述第一旋转输送机构和第二旋转输送机构之间并排间隔设置有第一载具输送线和第二载具输送线，沿第一载具输送线依次设置有解锁载具机构、取保压块机构、取料机构和载具人工上料工位，在所述解锁载具机构的一侧设置有推斜载具机构，沿第二载具输送线依次设置有点胶机构、CCD检测机构、装保压块工位、锁紧载具机构和第二载具旋转机构，在所述锁紧载具机构的一侧设置有扶正载具机构。上述装置占地面积小，整体结构相对简单，便于维护。
点胶保压装置

[发明专利]一种自动上料涂油装置-CN202111306446.3有效
发明人：刘启华;姜智朋 -专利权人：昆山华誉自动化科技有限公司
申请日： 2021-11-05 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B21D37/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种自动上料涂油装置。包括：上料组件、倾斜流道组件、方向检测组件、纠偏组件、错位组件、排列组件、拾取组件以及涂油组件。倾斜流道组件用于接收上料组件输出的产品，方向检测组件用于检测倾斜流道组件输送的产品的摆放方向是否合格，纠偏组件用于对摆放方向不合格的产品进行位置纠正，错位组件用于接收倾斜流道组件输出的产品并将产品排列成两列进行输出，排列组件用于接收错位组件输出的产品，拾取组件用于将排列组件的产品进行拾取并将产品在涂油组件上进行涂油。上述装置可使反向的产品调整至正确方向。且由于设置有错位组件、排列组件、拾取组件，使得产品可在排列组件上按照整形模具的要求进行排列。
一种自动涂油装置

[发明专利]一种银片自动焊接、检测和圆环自动装配设备-CN202011097613.3有效
发明人：孟令鑫;姜智朋 -专利权人：昆山华誉自动化科技有限公司
申请日： 2020-10-14 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： B23P19/00 文献下载
摘要：本发明具体涉及一种银片自动焊接、检测和圆环自动装配设备。包括分度盘机构，所述分度盘机构上规则设置有用于装载待加工产品的若干载具、并对应形成若干工位，所述若干载具经动力装置驱动在所述若干工位中依次切换；围绕所述分度盘机构的若干工位分别布置有产品检测机构、银片装配工站、银片焊接机构、银点检测机构、搬运转移机构、圆环装配工站和载具校正机构；用于固定上述机构的机架电控箱，所述机架电控箱上还设置有用于承载和固定主机的机架和用于保护的外壳、内部集成电源控制系统和气源控制系统。本发明实现了银片的自动上料和焊接、银点检测、圆环的自动上料和装配、产品的自动下料，实现了电池连接片的自动生成，提高产品和产品品质。
一种自动焊接检测圆环装配设备

[发明专利]一种自动去毛刺成型机-CN202011097604.4在审
发明人：刘启华;姜智朋 -专利权人：昆山华誉自动化科技有限公司
申请日： 2020-10-14 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： B24B9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种机加工成型技术领域，具体涉及一种自动去毛刺成型机。包括去毛刺模组、下料机构和料盘输送机构，所述去毛刺模组包括上料机构、上刷去毛刺机构、下刷去毛刺机构、内刷去毛刺机构、翻转转移机构、翻转清理机构和分度盘机构；所述料盘输送机构包括第一流线、第二流线、料盘定位机构和料盘转移机构。本发明通过系统控制自动上料、自动去毛刺、自动下料归整等工序，实现了零部件工件的自动成型加工，自动化程度高，大幅度提高生产效率和生产品质，同时通过分度盘机构的设置，可以大幅度降低设备对于生产场地的要求和限制。
一种自动毛刺成型