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[实用新型]采用天然纤维复合材料的高品质音箱壳体-CN202123369833.X有效
发明人：陶春贤;周要社 -专利权人：广东泰安模塑科技股份有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： H04R1/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了采用天然纤维复合材料的高品质音箱壳体，包括前壳、后壳和木质底座，前壳包括上部和弧形侧部，上部和弧形侧部一体成型，弧形侧部上设置有至少一个出音孔，后壳呈U型，前壳、后壳及木质底座组合后形成音箱腔。本实用新型具有音质效果好、方便制造等优点。
采用天然纤维复合材料品质音箱壳体

[实用新型]一种天然纤维复合材料的注塑装置-CN201820056360.7有效
发明人：廖鹤钧;周要社;王俊文 -专利权人：广东泰安模塑科技股份有限公司
申请日： 2018-01-12 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： B29C45/47 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种天然纤维复合材料的注塑装置，包括有塑化料筒，所述塑化料筒的端部设置有喷嘴，所述塑化料筒内设有可旋转的螺杆本体，所述螺杆本体的端部设置有螺杆头；所述螺杆本体的长径比L/D的比值范围为18～23，所述螺杆本体的压缩比的比值范围为1.5～1.95。本实用新型的螺杆本体的长径比L/D的比值范围为18～23，螺杆本体的压缩比的比值范围为1.5～1.95，这种设计能在螺杆旋转时对材料的剪切热进行有效控制，保证长纤维部分不被过分剪切，满足高填充天然纤维生物复合材料注塑生产所需的苛刻要求，成品质量高，注塑效率高，从而实现并突破高填充天然纤维生物复合材料注塑生产工艺瓶颈和解决安全生产难题。
螺杆本体塑化料筒天然纤维复合材料生物复合材料本实用新型天然纤维注塑生产注塑装置长径比高填充压缩比注塑苛刻要求可旋转的螺杆旋转有效控制剪切喷嘴长纤维剪切热螺杆头安全生产瓶颈保证

[发明专利]一种天然纤维复合材料的注塑结构-CN201810028897.7在审
发明人：廖鹤钧;周要社;王俊文 -专利权人：广东泰安模塑科技股份有限公司
申请日： 2018-01-12 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： B29C45/47 文献下载
摘要：本发明公开了一种天然纤维复合材料的注塑结构，包括有塑化料筒，所述塑化料筒的端部设置有喷嘴，所述塑化料筒内设有可旋转的螺杆本体，所述螺杆本体的端部设置有螺杆头；所述螺杆本体的长径比L/D的比值范围为18～23，所述螺杆本体的压缩比的比值范围为1.5～1.95。本发明的螺杆本体的长径比L/D的比值范围为18～23，螺杆本体的压缩比的比值范围为1.5～1.95，这种设计能在螺杆旋转时对材料的剪切热进行有效控制，保证长纤维部分不被过分剪切，满足高填充天然纤维生物复合材料注塑生产所需的苛刻要求，成品质量高，注塑效率高，从而实现并突破高填充天然纤维生物复合材料注塑生产工艺瓶颈和解决安全生产难题。
螺杆本体塑化料筒天然纤维复合材料生物复合材料天然纤维注塑结构注塑生产长径比高填充压缩比注塑苛刻要求可旋转的螺杆旋转有效控制剪切喷嘴长纤维剪切热螺杆头安全生产瓶颈保证

[实用新型]一种汽车转向灯罩二次冷却工装治具-CN201721127698.9有效
发明人：张灯;周要社;彭龙 -专利权人：广东泰安模塑科技股份有限公司
申请日： 2017-09-04 - 公布日： 2018-05-11 - 主分类号： B29C35/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种汽车转向灯罩二次冷却工装治具，包括底座和设置在底座上的支撑架，所述的底座上设有下模，所述的支撑架上设有能相对其上下移动并在向下运动时能与下模形成槽位的上模，所述支撑架上设置有用于控制上模上下运动的控制组件，所述下模内设置有冷却水路，所述下模上设置有与冷却水路相连通的进水管和出水管。本实用新型的治具，增加了冷却水路，在产品出模后，快速将产品放进工装治具中，通过治具可以给产品定形，保证产品的外观尺寸符合要求，不仅能有效地控制产品的变形，使得产品在机台上的生产周期由原来的140秒缩短到了70秒，极大地提高了生产效率。
一种汽车转向灯罩二次冷却工装

[发明专利]一种模内注塑与涂装工艺-CN201710784314.9在审
发明人：钟晨华;周要社;廖鹤钧 -专利权人：广东泰安模塑科技股份有限公司
申请日： 2017-09-04 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： B29C45/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种模内注塑与涂装工艺，包含如下步骤注塑热塑性基材，模具结构有注塑侧前模、共用后模和涂装侧前模，共用后模安装在中央回转模板的两边，合模后，注塑单元向对应的型腔内注入热塑性基材；保压和冷却；模具打开，中央回转模板带动共用后模及热塑性基材旋转180°，合模；涂装模具和注塑模具分别同时进行模内反应涂装和注塑成型，混合头向对应的型腔内注入涂装原料，注塑单元向对应的型腔内注入热塑性基材；涂装原料在涂装模具内进行反应固化，同时热塑性基材在注塑模具内保压和冷却；模具打开，取出涂装完成的产品；中央回转模板旋转180°后合模。本发明在同一机台实现注塑成型和模内反应注塑聚氨酯漆涂装，工艺简单。
一种注塑工艺