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- [发明专利]环保溶剂型真空清洗机-CN200710135541.5无效
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肖文进
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吴江市天地人真空炉业有限公司
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2007-11-13
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2010-04-28
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B08B3/00
- 本项目为热处理清洗技术领域。目前的清洗机存在的主要问题有两个方面:①清洗效果不好,不能满足要求。如渗氮、氮碳共渗件前清洗不好,将影响渗层均匀性和外观质量;工具模真空处理前清洗不好,则易污染真空炉膛;用水清洗,长期使用,水中氯离子浓度会不断增加,即使定期添加清洗剂和防锈剂,清洗效果和防锈性能仍不断下降。②环境污染严重。如进行渗氮、氮碳共渗、真空处理的零件用汽油或柴油人工清洗,对操作员危害大,溶剂直接排放安全隐患大,对环境污染严重,员工工作强度大,大批量处理不太可能;目前仍广泛使用的溶剂清洗机,因大多含有破坏臭氧层的三氯乙烯等溶剂,已被国内禁止或限制使用正面临淘汰。本系统清洗效果极佳,安全环保,节能高效,操作维护方便,而且使用成本与普通水系清洗机相当,是满足热处理清洗生产要求、具有很大的市场潜力的新一代清洗机。
- 环保溶剂真空清洗
- [发明专利]密封箱式炉-CN200710135536.4无效
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肖文进
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吴江市天地人真空炉业有限公司
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2007-11-13
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2010-04-28
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C21D9/32
- 本发明为热处理行业领域。目前国内应用密封箱式炉进行可控气氛热处理的企业越来越多。汽车制造、工程机械制造、农机制造、石油机械制造以及军工等行业都使用密封箱式炉进行零件的热处理,其中进行较多的是齿轮制造行业,用于齿轮的渗碳淬火,生产的齿轮质量有保证,重现性好。密封箱式炉的热处理质量保证体系包括(1)设备设计先进,质量稳定;(2)控制系统的准确、精度;(3)合理的工艺;(4)规范的操作和日常维护保养。只有在各方面充分发挥其作用,才能保证零件的质量达到高水平。
- 密封箱式
- [发明专利]卧式转筒连续烘干炉-CN200710132894.X无效
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肖文进
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吴江市天地人真空炉业有限公司
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2007-09-20
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2009-03-25
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F26B11/02
- 本发明为化学表面处理工艺设备。该炉主要由加热炉、转筒、转筒驱动机构、测温装置、炉门、自动进出料机构、水冷却系统、快速冷却装置、除尘装置、排烟装置、电控系统等组成。目前市场上用的卧式转筒连续烘干炉多用砖块砌成的,对密封不是很高,控制炉温也不是很理想化。该炉其特点是生产率(1000kg/48h)、高温[(450±3)℃]均匀、物料烘干和焙烧处理时面积大、物料搅拌均匀;自动装卸料时时间短且无粉尘飞扬,整个转筒炉具有防腐功能、快速冷却功能、其运行平稳无磨损、噪音小,经排烟装置及除尘装置可使烟气大大净化,并且可使烟气带出的粉料绝大部分回收。
- 卧式连续烘干
- [发明专利]低压离子渗碳炉-CN200710132861.5无效
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肖文进
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吴江市天地人真空炉业有限公司
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2007-09-20
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2009-03-25
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C23F17/00
- 本发明为新型的离子渗碳炉,为热处理汗液里表面处理。目前我国的真空油淬炉两室的每次油淬结束后,要等到温度降低到一定范围内,才可打开炉门,以防止氧化,再做第二批工件时,要重新抽真空到工艺标准,重新加温。这种炉子不仅可以施行低离子渗碳、气冷、油淬;还可以施行等离子碳氮共渗,低温、高温等离子渗氮,工具钢、马氏体不锈钢的高浓度渗碳以及所有在真空条件下500~13000℃的各种热处理,气淬炉压力可达到0.6MPa,油淬温度可高900℃,气体温度最高400℃。
- 低压离子渗碳
- [发明专利]外热式真空感应加热渗碳炉-CN200710024683.4无效
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李荣华
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吴江市天地人真空炉业有限公司
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2007-06-27
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2008-12-31
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C21D1/78
- 本发明外热式真空感应加热渗碳炉是一种真空渗碳淬火的热处理设备,是一种高效的真空渗碳设备。目前的真空渗碳炉大部分是根据原有的真空炉基础上设计制造,它一般在有氧条件下无法加温,加热元件也是石墨做成,故也无法在有氧条件下升温加热,由于这种真空炉在升温渗碳过程中产生的焦油会冷凝在炉壁而无法清理,加上产生的碳黑里很容易沉滞在加热室内的发热体上,故会造成的加热元件的电阻值下降,而无法进行加热。根据以上缺点,该设备把内热式加热改为外热式加热,被渗工件被马弗罐主体包围,马弗罐的保温也采用不易氧化的陶瓷纤维毡来保温,加热元件采用的是中频感应线圈。由于是外热式故无须担心炉壁会被焦油污染。加热元件被碳黑沉积的确点了,所产生的焦油由真空系统通过冷却井而排出去了。
- 外热式真空感应加热渗碳
- [发明专利]双通道真空炉高效换热器-CN200710024669.4无效
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李荣华
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吴江市天地人真空炉业有限公司
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2007-06-27
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2008-12-31
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F28D1/02
- 目前真空炉用换热器大部分为方形结构,进水口和出水口也只有一个,当炉内1000多度的高温冲击到换热器时,由于单条管路的水流量的不足,经过换热器的热风由于换热速度不够充分,有相当一部分的热风又重复地吹向工件,工件的冷却速度慢,渗透性差。本发明将原有单通道水路改为双通道水路,两个通道相互隔离,进水口和出水回水口各自独立。换热器铜管也依照两个通道进行分开,在原换热器的基础上增加两次冷却的换热效果。当工件上的热风打到第一道换热器时,由于水温的最高温度是100℃,无法将所有热能全部吸取,带有余温的热风将再次打到第二通道换热器上,从而使出来的风的温度将到最低来加快工件的冷却。故该换热器比原换热效果加快一倍左右,解决了以前的换热器换热速度慢的问题。
- 双通道真空炉高效换热器
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