专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]Zn-Al-Mg系镀覆钢板以及Zn-Al-Mg系镀覆钢板的制造方法-CN201580077037.7有效
  • 桥本茂;仲泽真人 - 新日铁住金株式会社
  • 2015-04-08 - 2018-09-21 - C23C2/06
  • 本发明提供一种Zn‑Al‑Mg系镀覆钢板,其具有包含4~22质量%的Al、1.0~6.5质量%且以质量%计为Al的1/2以下的Mg、0.001~1.000质量%的Si、以及作为剩余部分的Zn和杂质的镀层;镀层的组织具有Al初晶,该Al初晶包括:胞枝晶状第1Al初晶,其面积率为30~70%,且第二轴间隔为0.5~2.0μm;以及微小等轴枝晶状第2Al初晶与花瓣状第3Al初晶,其合计面积率为30~70%,其中,微小等轴枝晶状第2Al初晶的主轴长度为5~10μm,第二轴间隔为0.5~2.0μm,花瓣状第3Al初晶的主轴长度为0.5~3.0μm;所述Al初晶以外的组织由Al、Zn和Mg2Zn11的三元共晶组织构成。
  • znalmg镀覆钢板以及制造方法
  • [发明专利]热浸镀锌系钢板-CN201080063534.9有效
  • 松村贤一郎;仲泽真人;油井正弘;高桥武宽 - 新日本制铁株式会社
  • 2010-07-09 - 2012-10-24 - C23C28/00
  • 本发明提供一种热浸镀锌系钢板,其具备钢板和被赋予在所述钢板的表面的镀层,其中,所述镀层在其表层具有含有无机含氧酸盐和金属系氧化物的非晶质皮膜;所述镀层具有ζ相和δ1相;所述镀层含有8质量%~13质量%的Fe;所述金属氧化物所含的Zn存在于直到所述非晶质皮膜的最表层;用所述ζ相的晶面间距为0.126nm时的扣除背景后的X射线衍射强度来除以所述δ1相的晶面间距为0.127nm时的扣除背景后的X射线衍射强度所得的值即X射线衍射强度比I为0.06~0.35。
  • 镀锌钢板
  • [发明专利]高耐蚀性热浸镀锌系钢材-CN200780009743.3有效
  • 能势幸一;德田公平;佐藤有一;仲泽真人 - 新日本制铁株式会社
  • 2007-03-14 - 2009-04-08 - C23C2/06
  • 本发明提供一种高耐蚀性热浸镀锌系钢材,其在热浸镀锌系钢材中,能使由添加元素带来的镀膜层本身的高耐蚀化、和镀膜层形成的基底金属的牺牲防蚀性能或由添加元素形成的金属间化合物造成的劣化不存在的加工性两立,所述高耐蚀性热浸镀锌系合金钢材的特征在于,在含有35质量%以上、优选40质量%以上的Zn的合金镀膜层中,含有通过示差扫描热量测定得出的发热量在1J/g以上的非平衡相。而且,最好以体积分率计5%以上、优选50%以上是无定形相。在合金层中以质量百分比计含有1%~60%的Mg、0.07%~59%的Al,也可以进一步含有合计为0.1%~10%的选自Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu中的1种或2种以上,此外,还可以含有选自0.1%~10%的La、0.1%~10%的Ce、0.1%~10%的Ca、0.1%~10%的Sn、0.005%~2%的P、0.02%~7%的Si中的1种以上。
  • 高耐蚀性热浸镀锌钢材
  • [发明专利]润滑薄膜涂覆的金属板及其生产方法-CN200380108622.6有效
  • 仲泽真人 - 新日本制铁株式会社
  • 2003-11-21 - 2006-02-22 - C23C26/00
  • 本发明披露了一种能够廉价且稳定地提供的具有如下性能的材料:甚至能够使PET瓶滑动的高等级的滑动性能,甚至相对多段拉伸可以耐久的压制成形性,耐纸张磨损性和雪脱落性能。即,一种经表面处理的金属板,所述金属板具有在其一面或两面上的平均薄膜厚度为20微米或更小的连续涂覆薄膜(A)和包含在所述涂覆薄膜中的长直径为平均薄膜厚度3倍或更大的固体润滑剂(B)。表面处理的金属板包含作为固体润滑剂的每平方毫米10个或更多个当从垂直于涂覆薄膜的方向观察时长直径大于20微米的氟-基树脂颗粒。并且按如下制得润滑薄膜涂覆的金属板:通过将连续涂覆薄膜(A)中的成分和长直径大于薄膜厚度3倍的固体润滑剂(B)混合并将其涂覆至金属板上,利用在涂覆时的表面压力使固体润滑剂变平,由此使之在涂覆薄膜中固定。所述润滑薄膜涂覆的金属板例如由如下步骤生产:通过照射由悬浮聚合或乳液聚合获得的氟-基树脂以降低氟-基树脂的分子量,然后将其与水-基树脂混合,并在搅拌下将该混合物涂覆至金属板上并干燥。
  • 润滑薄膜金属板及其生产方法

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