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[发明专利]一种用于道路基层的磷石膏和胶凝材料混合料的配方-CN202110325190.4在审
发明人：凌晓东;周彬;龚云;赵祖国;贾敬鹏;姚朝卫;李向先;严继忠;杨竟;陈龙江;李欣;张宇;李飞 -专利权人： 云天化集团有限责任公司;云南天鸿化工工程股份有限公司;云南省公路科学技术研究院
申请日： 2021-03-26 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： C04B28/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于道路基层的磷石膏和胶凝材料混合料的配方，由以下质量百分比的原料混合而成：水泥6％‑8％、粉煤灰10％‑12％、α石膏0％‑20％、磷石膏62％‑82％。本发明优点在于：提供了一种无侧限抗压强度满足使用要求的用于道路基层的磷石膏和胶凝材料混合料的配方，配比设计合理，使用指标理想，具有很好的推广前景。
一种用于道路基层石膏材料混合配方

[发明专利]一种超高真空内气体电离装置-CN201910838892.5有效
发明人：卢建臣;许望伟;蔡金明 -专利权人：昆明理工大学;云天化集团有限责任公司
申请日： 2019-09-05 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： C23C16/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种超高真空内气体电离装置，将气体传输到超高真空腔体内并用热电离的方式将气体分子电离。该装置由气体导管、电加热丝、绝缘片、螺杆、电源线、四通腔体、直线导入器组成。电加热丝固定在绝缘片上，绝缘片固定在螺杆上，螺杆与直线导入器相连接。通过直线导入器，可以使电加热丝沿螺杆方向自由移动，进而控制加热丝与目标样品的距离。电源线一端连接电加热丝，一端连接在法兰的电极接线柱上，外接直流源通过电极接线柱为加热丝供电。使用装置时，通过直线导入器移动电加热丝至气体导管口附近，接通电源加热电加热丝，电加热丝达到使用温度后，通过气体导管导入气体，气体分子被高温电加热丝热电离成原子或离子。
一种超高真空气体电离装置

[发明专利]湿法磷酸萃取液的电解还原再生方法及湿法磷酸萃取工艺-CN202010190719.1在审
发明人：杨林;刘皓州;张志业;王烨;张应虎;刘和兴;李耀基 -专利权人：四川大学;云天化集团有限责任公司
申请日： 2020-03-18 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： C01B25/234 文献下载
摘要：本发明涉及湿法磷酸萃取液的电解还原再生方法及湿法磷酸萃取工艺，属于湿法磷酸技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低成本的湿法磷酸萃取液的电解还原再生方法。该方法通过电解还原、反萃分离以及二级反萃，将使用过的湿法磷酸萃取剂反萃出来，其还原效果好，反萃效率高，反萃再生的萃取剂也具有良好的萃取性能，对湿法磷酸中的阳离子能起到良好的净化效果。在还原过程中不需要添加固体还原剂，并且产渣量也有效地降低。相比铁粉还原，产渣量可减少一半以上，降低了固废处理的成本。该再生方法得到的再生萃取剂，能够保持良好的循环性能，可以连续循环使用100次以上。
湿法磷酸萃取电解还原再生方法工艺

[发明专利]一种制备氢氧化镁的方法-CN201410322520.4在审
发明人：李法强;曾波;马海州;贾国凤;彭正军;郭会仙;王瑜红 -专利权人： 云天化集团有限责任公司;中国科学院青海盐湖研究所
申请日： 2014-07-08 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： C01F5/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备氢氧化镁的方法，包括：1)向含有氯化镁的反应液中加入液氨，在开放体系中反应，反应后得到含有氢氧化镁沉淀的反应母液；2)反应母液经过滤获得氢氧化镁固体和一次母液。本发明制得的氢氧化镁含量高、粒度均匀、易于过滤和洗涤；生产过程中氢氧化镁和液氨的利用率高，无三废排放、处理量小，属于清洁环保、绿色化工生产方法。
一种制备氢氧化镁方法

[发明专利]一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道防护处理的方法-CN201210465324.3有效
发明人：曾波;徐翔;王国栋 -专利权人：云南省化工研究院;云天化集团有限责任公司
申请日： 2012-11-19 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： E21D11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道防护处理的方法，属于采矿技术领域。本发明的可溶性固体钾盐矿采矿巷道防护处理工艺为：将氯化镁母液、凝结剂和防水剂搅拌混合成料浆，作为防护处理材料喷涂在采矿巷道表面上，在钾盐矿表面上形成均匀防护层，并与采矿巷道混凝土支护结构接触良好，其防护处理工艺可防止钾盐矿采矿巷道表面吸收空气中的水分溶解垮塌，有利于采矿巷道混凝土支护工程的施工建设，其工艺方法是保证地下埋藏可溶性固体钾盐矿采矿巷道施工建设和安全生产最具规模化推广应用的生产技术。
一种可溶性固体钾盐采矿巷道防护处理方法

[发明专利]一种由有机碱处理氟硅酸制备氟化氢和白炭黑的方法-CN201310422281.5有效
发明人：黄忠;杜璐杉;田强;李玉叶 -专利权人： 云天化集团有限责任公司;云南省化工研究院
申请日： 2013-09-17 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C01B33/113 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种由有机碱处理氟硅酸溶液制备氟化氢和白炭黑的方法，涉及化工技术领域，包括如下几个步骤：a.首先使用萃取剂萃取氟硅酸溶液；b.在氟硅酸-萃取剂溶液中加入低沸点的有机碱，有机碱与H2SiF6反应生成SiO2和有机碱氟化盐，过滤得到白炭黑；c.将有机碱氟化盐加热到一定温度下，蒸馏除去低沸点的有机碱，得到HF-萃取剂溶液；d.对HF-萃取剂溶液进行升温蒸馏分离，获得HF产品，萃取剂再生后循环返回萃取氟硅酸。本发明能够对磷肥产业副产物中氟、硅资源进行高效综合利用。
一种有机处理硅酸制备氟化氢炭黑方法

[发明专利]一种地下埋藏固体钾盐矿热溶结晶生产工业氯化钾的方法-CN201310066266.1有效
发明人：曾波;王国栋;李骥;乐有贵 -专利权人：云南省化工研究院;云天化集团有限责任公司
申请日： 2013-03-04 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： C01D3/08 文献下载
摘要：本发明属于化工矿物加工范畴，特别涉及地下埋藏固体钾盐矿的热溶结晶法生产工业氯化钾的方法。该方法将地下埋藏固体钾盐矿破碎至粒径小于10mm，加循环钾母液分解钾盐矿，分解料浆经筛分，筛上物为大颗粒氯化钠抛出；筛下物经固液分离，得到含氯化钾的粗钾矿物后，加循环钾母液和水热溶，热溶料浆进行保温过滤除去固相氯化钠；将热溶液循环冷却，结晶出大颗粒氯化钾经固液分离、洗涤、干燥后可得到工业级氯化钾。本发明是针对地下埋藏固体钾盐矿的分解分级特性，采用热溶结晶法生产工业氯化钾的方法，具有技术可靠、工艺稳定、产品纯度高、粒度大、钾收率高、无污染物排放的优点。
一种地下埋藏固体钾盐矿热溶结晶生产工业氯化钾方法

[发明专利]一种流态化床层还原分解磷石膏制备硫化钙的方法-CN201210522386.3有效
发明人：禹武;张星;李艳平;吴冉;杨婉玲 -专利权人： 云天化集团有限责任公司;云南省化工研究院
申请日： 2012-12-07 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： C01B17/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种流态化床层还原分解磷石膏制备硫化钙的方法。采用煤粉和磷石膏按照质量比0.5～3:1比例混合，反应温度为800～950℃，含固体颗粒的尾气经旋风分离器分离，布袋除尘器除尘后，通过引风机将尾气送入尾气吸收器，并通过管道将尾气返回流化床，通过尾气回引产生浓度为5%～12%CO还原气体，回引量为尾气量的30-100%,循环分解后得到CaS产品。本发明与传统回转窑还原分解磷石膏方法相比，具有处理能力大，反应时间短，充分利用尾气中热量和还原气体，装置占地面积小等优点。
一种流态化床层还原分解石膏制备硫化方法

[发明专利]一种粗褐煤蜡的脱脂方法-CN201210522528.6无效
发明人：王志刚 -专利权人： 云天化集团有限责任公司;云南省化工研究院
申请日： 2012-12-07 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： C10G73/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种褐煤蜡的精制方法，属于煤化工、精细化工技术领域。一种以粗褐煤蜡为原料，通过小分子量酯类溶剂萃取脱除粗褐煤蜡中树脂类杂质，制备脱脂褐煤蜡的生产方法，包括下述顺序的步骤：a.按固液比1：3～6的配比向反应器中加入粗褐煤蜡和小分子量酯类溶剂，在70～125℃和搅拌条件下一次萃取2～4小时；b.将萃取物料冷却至室温，采用过滤分离方式得到脱脂滤饼和含树脂的滤液；c.将脱脂滤饼再次加入小分子量酯类溶剂，于70～125℃和搅拌条件下二次萃取得到的脱脂滤饼和含树脂的滤液；d.将脱脂滤液常压或减压蒸馏回收溶剂，得到脱脂褐煤蜡，并副产褐煤树脂。本发明溶剂用量少，且工艺合理。
一种褐煤脱脂方法

[发明专利]一种硝酸分解磷矿生产水溶性二水硝酸钙联产磷酸的方法-CN201210515721.7无效
发明人：张宗凡;张必江;李德高;马洪伟;阮永刚;周艳 -专利权人： 云天化集团有限责任公司;云南省化工研究院;云南云天化国际化工股份有限公司
申请日： 2012-12-06 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： C01F11/38 文献下载
摘要：一种硝酸分解磷矿生产水溶性二水硝酸钙联产磷酸的方法涉及一种水溶性硝酸钙的生产方法，特别是涉及一种硝酸分解磷矿生产水溶性二水硝酸钙联产磷酸的方法。它本发明主要是利用硝酸分解磷矿制备的酸解液通过冷冻结晶分离硝酸钙晶体与磷酸、硝酸钙晶体溶解深度除杂、硝酸钙溶液蒸发浓缩、结晶水的脱除、硝酸铵包裹造粒，制得水溶率≥99.9%的二水硝酸钙，并联产磷酸，本发明在生产湿法磷酸的同时，不像硫酸法中的硫酸根残留在磷石膏中而得不到充分利用，硝酸根与钙离子结合，生产高附加值的二水硝酸钙，可拓宽磷酸或硝酸磷肥企业的产品链，更经济地利用硝酸中氮元素，提高企业的竞争优势。
一种硝酸分解磷矿生产水溶性硝酸钙联产磷酸方法

[发明专利]一种四氟化硅、甲醇和镁制备硅酸甲酯和氟化镁的方法-CN201210427402.0有效
发明人：黄忠;田强;梁雪松;李玉叶 -专利权人： 云天化集团有限责任公司;云南省化工研究院
申请日： 2012-11-01 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C07F7/04 文献下载
摘要：本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种利用四氟化硅、甲醇和镁反应制备硅酸甲酯和氟化镁的方法，包括如下几个步骤：a.将甲醇和镁粉加入到反应釜中；b.将反应体系的温度升高至预定温度反应；c.反应完毕后，降温，将配置好的四氟化硅的甲醇溶液加入到反应釜中，直至反应体系呈中性；d.过滤将固液进行分离；e.将步骤d得到的固体用甲醇进行清洗、干燥得到目标产物氟化镁；f.将步骤d得到的滤液进行蒸馏除去甲醇，得到高沸点的硅酸甲酯。本发明是一种能高效地利用磷肥生产副产物四氟化硅的方法。
一种氟化甲醇制备硅酸方法

[发明专利]四氟化硅、乙醇和镁制备硅酸乙酯和氟化镁的方法-CN201210427565.9有效
发明人：黄忠;李玉叶;梁雪松;田强 -专利权人： 云天化集团有限责任公司;云南省化工研究院
申请日： 2012-11-01 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C07F7/04 文献下载
摘要：本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种利用四氟化硅、乙醇和镁反应制备硅酸乙酯和氟化镁的方法，包括如下几个步骤：a.将乙醇和镁粉加入到反应釜中；b.将反应体系的温度升高至预定温度反应；c.反应完毕后，降温，将配置好的四氟化硅的乙醇溶液加入到反应釜中，直至反应体系呈中性；d.过滤将固液进行分离；e.将步骤d得到的固体用乙醇进行清洗、干燥得到目标产物氟化镁；f.将步骤d得到的滤液进行蒸馏除去乙醇，得到高沸点的硅酸乙酯。本发明是一种能高效地利用磷肥生产副产物四氟化硅的方法。
氟化乙醇制备硅酸方法

[发明专利]一种四氟化硅、甲醇和铝制备硅酸甲酯和氟化铝的方法-CN201210427371.9有效
发明人：黄忠;李侠;李玉叶;田强;梁雪松 -专利权人： 云天化集团有限责任公司;云南省化工研究院
申请日： 2012-11-01 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C07F7/04 文献下载
摘要：本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种利用四氟化硅气体进行醇解制备硅酸甲酯和氟化铝的方法，包括如下几个步骤：a.将配置好的四氟化硅醇溶液和金属铝粉加入到合成反应器中；b.将反应器的温度升高至预定温度反应；c.反应完毕后，产物进行真空抽滤将固液进行分离；d.将步骤c得到的固体用甲醇进行清洗、干燥得到目标产物无水氟化铝；e.将步骤c得到的滤液进行蒸馏除去甲醇，得到高沸点的硅酸甲酯。本发明能够对磷肥企业副产物中氟、硅资源进行高效综合利用。
一种氟化甲醇铝制硅酸方法

[发明专利]四氟化硅、乙醇和氯化钙制备硅酸乙酯和氟化钙的方法-CN201210427596.4无效
发明人：黄忠;梁雪松;田强;李玉叶 -专利权人： 云天化集团有限责任公司;云南省化工研究院
申请日： 2012-11-01 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C07F7/04 文献下载
摘要：本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种利用四氟化硅、氯化钙和乙醇反应制备硅酸乙酯和氟化钙的方法，步骤为：a.将配置好的四氟化硅乙醇溶液加入到预配制好的氯化钙乙醇溶液中；b.在室温下搅拌，使四氟化硅与氯化钙、乙醇充分络合；c.开始升温使反应达到预定温度；d.反应完毕后，降温后加入氨中和，过滤将固液进行分离；e.将步骤d中和前得到的固体用乙醇和水进行清洗、干燥得到目标产物氟化钙；f.将步骤d得到的滤液进行蒸馏除去乙醇，得到高沸点的硅酸乙酯。本发明是一种能高效地利用磷肥生产副产物四氟化硅的方法。
氟化乙醇氯化钙制备硅酸氟化钙方法

[发明专利]一种介孔固体超强酸催化剂的制备及成型方法-CN201010100472.6无效
发明人：王家强;李俊杰;闫亚丽;自国丽;和佼 -专利权人： 云天化集团有限责任公司;云南大学
申请日： 2010-01-25 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： B01J29/70 文献下载
摘要：一种介孔固体超强酸催化剂的制备方法涉及一种介孔SO42-/ZrO2-MCM-41固体超强酸催化剂的制备及成型方法。本发明的步骤包括：(1)将硅源正硅酸乙酯加入含有模板剂十六烷基三甲基溴化铵的氨水溶液中搅拌0.5-1.5h；(2)逐滴滴入质量浓度为5-15％的ZrOCl2.8H20溶液，继续搅拌12-24h；(3)装入晶化瓶中，60-90℃晶化4-7天，抽滤；(4)滤除滤液后，用1-3mol/L的硫酸溶液浸泡12-24h，抽滤，干燥；(5)400℃～550℃煅烧3-8h得粉末状介孔S042-/ZrO2-MCM-41固体超强酸催化剂。本发明不但提出直接制备介孔SO42-/Zr02-MCM-41固体超强酸催化剂材料，更对催化剂的尺寸大小做了一定改变的催化剂在反应过程中不易碎裂，可以和产物很好的分离，并且催化剂可以回收重复利用可以达到上十次仍然完好。
一种固体强酸催化剂制备成型方法

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