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[发明专利]稀土类烧结磁铁及稀土类烧结磁铁的制造方法、转子以及旋转机-CN202080099374.7有效
发明人：岩崎亮人;吉冈志菜;中野善和;中村泰贵 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2020-04-08 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明的目的在于得到能够一边抑制Nd及Dy的使用、一边抑制与温度上升相伴的磁特性的降低，并维持与Nd－Fe－B类烧结磁铁同等的室温下的磁特性的稀土类烧结磁铁(1)。本发明所涉及的稀土类烧结磁铁(1)的特征在于，满足一般式(Nd、La、Sm)－Fe－B，具有包含以R2Fe14B结晶构造为基本的晶粒的主相(10)、和以通过(Nd、La、Sm)－O表示的氧化物相为基本的结晶性的副相(20)。作为Sm的浓度，与主相(10)相比，副相(20)更高。
稀土烧结磁铁制造方法转子以及旋转

[发明专利]稀土烧结磁体、稀土烧结磁体的制造方法、转子和旋转机-CN202080107070.0在审
发明人：岩崎亮人;中野善和;中村泰贵;吉冈志菜 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2020-11-17 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：稀土烧结磁体(1)的特征在于，具有主相(2)和晶界相(3)，主相(2)具有R2Fe14B晶体结构，稀土元素R至少含有Nd和Sm，与晶界相相比，Sm在主相中为高浓度。另外，作为稀土元素R，可含有La。通过这样使Sm与晶界相(3)相比在主相(2)中为高浓度，能够抑制涡流损耗引起的稀土烧结磁体(1)的发热。
稀土烧结磁体制造方法转子旋转

[发明专利]金属造形用保护气体喷嘴及激光金属造形装置-CN201980095304.1有效
发明人： 中野善和;加藤木英隆;泽井章能 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2019-04-16 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： B23K26/14 文献下载
摘要：金属造形用保护气体喷嘴(70)具有：线供给线(72)，其是相对于母材面以倾斜角θ的角度供给线(2)的路径；第1气体喷出孔(75)，其以小于或等于倾斜角θ的角度喷出保护气体；以及第2气体喷出孔(76)，其从与第1气体喷出孔(75)的喷出方向不同的方向喷出保护气体。具有线供给方向(81)、第1气体喷出孔(75)的中心轴方向(82)及第2气体喷出孔(76)的中心轴方向(83)相交叉的交叉点(P)，第1气体喷出孔(75)从在从相对于母材面的垂直方向观察的情况下的相对于线供给方向(81)的角度的绝对值小于90度的角度的方向朝向交叉点(P)喷出，第2气体喷出孔(76)从在从相对于母材面的垂直方向观察的情况下的相对于线供给方向(81)的角度的绝对值大于90度的角度的方向朝向交叉点(P)喷出。
金属造形保护气体喷嘴激光装置

[发明专利]附加制造装置及附加制造方法-CN201980067765.8有效
发明人：森田大嗣;筱原畅宏;中野善和;鹈饲佳和 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2019-04-04 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： B23K26/34 文献下载
摘要：附加制造装置具有：材料供给部，其针对附加对象面(22)的加工区域(26)供给造形材料；照射部，其将使造形材料熔融的激光束(24)向加工区域(26)照射；以及控制装置，其对材料供给部和照射部进行控制，承担下述控制，即，用于使用通过激光束(24)的照射将造形材料熔融而形成的珠状的焊道而造形出造形物的至少一部分。附加制造装置能够提高造形物的形状精度。
附加制造装置方法

[发明专利]稀土类磁铁合金、其制造方法、稀土类磁铁、转子及旋转机-CN201980100064.X有效
发明人：岩崎亮人;中野善和;中村泰贵 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2019-09-10 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： H01F1/057 文献下载
摘要：稀土类磁铁合金具有正方晶R2Fe14B晶体构造，具有主相和副相，该主相将从由Nd、La及Sm构成的组选择的至少1种、Fe和B作为主要构成元素，该副相将从由Nd、La及Sm构成的组选择的至少1种和O作为主要构成元素，La置换为Nd(f)位点及Nd(g)位点的至少1个，Sm置换为Nd(f)位点及Nd(g)位点的至少1个，La偏析于副相，Sm在主相及副相无偏析地分散。
稀土磁铁合金制造方法转子旋转

[发明专利]永磁铁、永磁铁的制造方法及旋转机-CN201780097304.6有效
发明人： 中野善和;信时英治;中村泰贵;辻孝诚;长谷川治之 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2017-12-05 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： H01F1/057 文献下载
摘要：本发明的永磁铁具有正方晶R2Fe14B晶体构造。该永磁铁的组分式为(Nd1‑x‑yLaxSmy)2Fe14B。在这里，x处于0.01≤x≤0.16的范围中，y处于0.01≤y≤0.16的范围中。
永磁制造方法旋转

[发明专利]放电表面处理电极的制造方法及覆膜体的制造方法-CN201680033383.X有效
发明人：加藤木英隆;鹫见信行;中野善和 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2016-12-28 - 公布日： 2021-03-02 - 主分类号： C23C26/00 文献下载
摘要：放电表面处理电极(1)的制造方法具备：第1铺设工序，将粉末(21)铺满而形成第1粉末层(11)；以及第1结合工序，使第1粉末层(11)中的一部分粉末(21)彼此结合。另外，具备：第2铺设工序，在一部分的粉末(21)彼此结合后的第1粉末层上进一步将粉末(21)铺满而形成第2粉末层(12)；以及第2结合工序，使第2粉末层(12)中的一部分粉末(21)彼此结合而形成造粒粉的层叠体(2)，在层叠体(2)的内部形成孔隙率与其它区域不同的区域。
放电表面处理电极制造方法覆膜体

[发明专利]电触点材料及其制造方法-CN201480036256.6在审
发明人：见持贵之;中野善和;荒木健 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2014-06-18 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： H01H11/04 文献下载
摘要：本发明的课题是提供一种能够增大氧化物的量、以及以低成本进行制造、且作为电触点的性能及加工性优异的电触点材料及其制造方法。本发明是一种电触点材料的制造方法，其特征在于，包含：一边向熔融Ag喷射含有除了Ag以外的金属的氧化物粒子在内的气体，一边进行微粒化并迅速冷却凝固，得到该氧化物粒子微细地分散的合金粉末的工序，且该工序将该氧化物粒子的平均粒径控制为大于或等于500nm而小于或等于5μm，以及将该气体中的氧化物粒子相对于该气体中的该氧化物粒子和该熔融Ag的合计质量的质量比例控制为大于或等于10质量％而小于或等于30质量％；以及对该合金粉末进行热挤出加工的工序。
触点材料及其制造方法

[发明专利]放电表面处理装置及放电表面处理方法-CN201280003219.6有效
发明人： 中野善和;后藤昭弘 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2012-06-26 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： C23C26/00 文献下载
摘要：一种放电表面处理装置，其通过使放电表面处理用电极与被处理材料的间隙即极间发生脉冲状的放电，从而将电极材料供给至所述被处理材料的表面，形成所述电极材料的覆膜，该放电表面处理装置具有：开关元件，其用于允许/停止从电源向所述极间施加电压；电容元件，其在所述开关元件与所述极间之间，相对于所述开关元件而与所述极间并联连接；电感元件，其串联连接在所述开关元件及所述电容元件与所述极间之间；以及控制部，其具有周期性地进行接通/断开的功能，以能够将由于在所述极间发生的放电的电流变化而在所述电感元件上产生的感应电动势，作为引起下一次放电的电压使用。
放电表面处理装置方法

[发明专利]放电表面处理用电极及放电表面处理用电极的制造方法-CN201180027676.4有效
发明人：鹫见信行;后藤昭弘;寺本浩行;安永裕介;中野善和 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2011-11-22 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： C23C26/00 文献下载
摘要：一种放电表面处理用电极，其用于放电表面处理，该放电表面处理是指将对电极材料的粉末进行压缩成型而得到的压粉体作为电极，在加工液中或气体中使电极和基材之间产生脉冲状放电，利用其能量，在基材表面上形成由电极材料构成、或由电极材料借助放电能量反应而成的物质构成的覆膜，对于该放电表面处理用电极，将平均粒径大于或等于0.3μm而小于或等于10μm的硬质材料粉末中混合了平均粒径大于或等于0.3μm而小于或等于10μm的Si粉末的混合物，用作为电极材料。
放电表面处理用电制造方法

[发明专利]放电表面处理用电极及放电表面处理覆膜-CN201080067036.1有效
发明人：鹫见信行;后藤昭弘;寺本浩行;中野善和 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2010-05-26 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： C23C26/00 文献下载
摘要：为了实现一种可以形成平滑且高硬度的覆膜的放电表面处理，从而以硬质材料的粉末压缩成型得到的压粉体为电极，在加工液中或气体中使电极和基材之间发生脉冲状的放电，并利用该能量在基材表面形成由电极材料或电极材料借助放电能量进行反应得到的物质形成的覆膜，在上述放电表面处理中，作为电极材料的粉末，使用向硬质材料的粉末中混合10至75体积％的Si粉末的混合粉末。
放电表面处理用电

[发明专利]利用放电加工的表面层形成方法以及该表面层-CN201080003646.5无效
发明人：后藤昭弘;鹫见信行;中野善和;安永裕介;寺本浩行 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2010-09-16 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C23C26/00 文献下载
摘要：为了形成在应用于耐腐蚀·耐冲蚀部件中时有用的耐腐蚀性·耐冲蚀性优良的表面层，利用放电表面处理，在工件(2)表面形成以3～11wt％的范围含有Si成分且厚度为5～10μm的生成了非晶组织的表面层，其中，该放电表面处理通过在以Si为主要成分的放电表面处理用电极(1)和工件(2)表面之间反复发生脉冲状的放电，从而使电极材料向工件转移。
利用放电加工表面形成方法以及

[发明专利]耐冲蚀性机械部件、机械部件的表面层形成方法以及蒸汽涡轮的制造方法-CN200980160703.8有效
发明人：后藤昭弘;鹫见信行;中野善和;寺本浩行 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2009-07-28 - 公布日： 2012-05-23 - 主分类号： C23C26/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种表面层形成方法，其目的在于形成优异的耐冲蚀覆膜，该表面层形成方法由下述工序构成：在加工液(3)中配置部件(2)的工序；以及通过相对于该部件(2)隔着规定间隙配置Si电极(1)，施加规定电压而产生放电，从而从所述Si电极(1)向部件侧供给Si成分，形成含Si表面层的工序，在该表面层形成方法中，通过反复产生放电脉冲的电流值的时间积分值落在30A·μs～80A·μs的范围内的放电脉冲，从而在被处理部分上以5～10μm的厚度形成Si含量为3～11wt％的铁基金属组织。
冲蚀机械部件表面形成方法以及蒸汽涡轮制造

[发明专利]表面层形成方法及耐冲蚀部件的制造方法、以及蒸汽涡轮叶片-CN200980159414.6有效
发明人：后藤昭弘;寺本浩行;鹫见信行;中野善和 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2009-05-20 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： C23C26/00 文献下载
摘要：一种表面层形成方法，其由下述工序构成：向加工液(3)中配置部件(2)的工序；以及相对于该部件(2)，将Si电极(1)间隔规定间隙而配置，通过施加规定的电压，发生放电，从而从所述Si电极(1)向部件侧供给Si成分，形成含Si表面层的工序，所述Si电极(1)选定具有小于或等于0.005Ωcm的比电阻的部件，将大于或等于所述Si电极处的电压降与放电中的电弧电位相加后的值的值，设定为放电检测电平，通过反复进行下述动作(4、7、8)，从而在部件表面上形成含有Si的表面层，即：通过对电压降低至小于或等于该放电检测电平进行检测，从而对在Si电极(1)和部件(2)之间发生了放电这一情况进行检测，在放电发生后经过预先设定的规定时间后，停止电压施加，在间歇一定时间后，再次施加电压。
表面形成方法冲蚀部件制造以及蒸汽涡轮叶片

[发明专利]放电表面处理用电极及其制造方法-CN200680056811.7有效
发明人： 中野善和;荒木健;竹井夛贺子;久保一树 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2006-12-27 - 公布日： 2009-12-02 - 主分类号： C23C26/00 文献下载
摘要：一种在放电表面处理中使用的放电表面处理用电极的制造方法，在该放电表面处理中，在具有导电性的电极和被加工物之间产生脉冲状的放电，利用该脉冲状的放电能在被加工物表面上形成由电极材料或电极材料利用放电能发生反应得到的物质构成的覆盖膜。该制造方法包括：对由金属粉末和绝缘性粉末中的至少一种构成的第1电极用材料与由把导电性树脂溶解或分散到溶剂中得到的导电性有机结合材料构成的第2电极用材料进行混炼，制作浆液的混炼工序；使上述浆液成形而形成成形体的成形工序；以及在上述导电性有机结合材料开始热分解的热分解开始温度以下的温度下，使上述成形体干燥的干燥工序。
放电表面处理用电及其制造方法

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