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[发明专利]网拉伸方法及相位差膜的制造方法-CN201080031418.9有效
发明人：福井刚;稲泽弘志;大田一英;久保贤司;中村琢司;藤井正 -专利权人：东洋钢钣株式会社
申请日： 2010-06-17 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： B29C55/06 文献下载
摘要：本发明提供一种在加热室内缩短膜的移动方向上的长度，且无宽度方向上的膜张力不均或擦痕等的网拉伸方法及相位差膜的制造方法。当利用配置在加热室(2)的入口侧及出口侧的夹送辊将网(8)向加热室内搬送进行拉伸时，在加热空间(21)内配置至少1根搬送导件(1)。进而，可以从形成在该搬送导件(1)表面的多个流体喷出孔(9)喷出加热流体，形成流体层(11)，并将该流体层(11)作为搬送面，在不和该搬送导件(1)接触的情况下移动网(8)。借此可一方面抑制制造成本一方面均匀地拉伸膜。
拉伸方法相位差制造

[发明专利]膜制造装置及制造方法-CN201180048239.0有效
发明人：藤井正;中村琢司;稻泽弘志;古高武士;藤井健太朗 -专利权人：东洋钢钣株式会社
申请日： 2011-09-15 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： B29C47/88 文献下载
摘要：本发明提供一种缩幅抑制效果和膜晃动抑制效果优异，进而与缩幅的抑制处于折衷选择关系的眼屎状物的抑制效果也优异的膜制造装置及制造方法。膜制造装置(10)将从开设于模具(1)的下端面(1b)的出口(1a)向下方挤出的熔融树脂(f1)利用在该出口(1a)下方旋转的冷却辊(3)进行牵引，并利用冷却辊(3)冷却及固化熔融树脂(f1)以制造膜(FL)，该装置还具有向出口(1a)和冷却辊(3)之间的空间(K)提供流体(fd)的流体腔室(5)，流体腔室(5)具有与空间(K)及冷却辊(3)对向的对向面，从流体腔室(5)提供的流体(fd)在沿着对向面的流体流路中向模具(1)侧流动，并且在将存在于空间(K)内的欲向冷却辊(3)的旋转方向位移而被牵引的熔融树脂(f1)推回的方向赋予流体压(p)。
制造装置方法

[发明专利]膜制造装置及制造方法-CN201180024148.3有效
发明人：稻泽弘志;福井刚;中村琢司;藤井正 -专利权人：东洋钢钣株式会社
申请日： 2011-06-06 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： B29C47/88 文献下载
摘要：本发明提供一种膜制造装置及制造方法，能够通过尽可能地缩短从模具的出口挤出到与冷却辊的表面接触的熔融树脂的长度，来有效地抑制缩幅。一种膜制造装置，其将从模具上开设的出口向下方被挤出的熔融树脂，用位于该出口的下方并旋转的冷却辊收集，并用冷却辊对熔融树脂进行冷却及固化而制造出膜，所述膜制造装置还具备向所述出口和出口下方的冷却辊之间的空间提供流体的流体提供部，在将空间内存在的欲向冷却辊的旋转方向位移而被收集的熔融树脂推回去的方向赋予流体压。
制造装置方法

[发明专利]膜漂浮搬送装置及其制造方法-CN201080029064.4有效
发明人：稲泽弘志;福井刚;大田一英;久保贤司;中村琢司;藤井正 -专利权人：东洋钢钣株式会社
申请日： 2010-03-29 - 公布日： 2012-05-23 - 主分类号： B65H23/24 文献下载
摘要：本发明提供一种搬送膜时膜的品质保持性、搬送用流体的精密控制性优异的膜漂浮搬送装置。膜漂浮搬送装置(10)的搬送导件(1)由从其轴芯分割成大致放射状的板状构件(2)的叠层集合体形成。在相互邻接而叠层的板状构件(2)的一侧或两侧的叠层面，设置着连结膜漂浮面(1a)和供给压力流体的导入流路(7)而形成流体喷出孔的流体通道。
漂浮装置及其制造方法

[发明专利]被覆有机树脂的金属板的制造方法以及被覆有机树脂的金属板的制造装置-CN200680035703.1有效
发明人：藤泽健一;中村琢司;稻泽弘志;每田知正;松原康洋 -专利权人：东洋钢钣株式会社
申请日： 2006-09-26 - 公布日： 2008-09-24 - 主分类号： B29C47/02 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种在通过挤出层压法制造被覆有机树脂的金属板的方法中除去附着在与加热熔融树脂接触的轧辊上的低聚物的方法，以及在除去低聚物的同时制造被覆有机树脂的金属板的装置。在将加热熔融的有机树脂从T型模头呈薄膜状连续挤出到带状的金属板上、使熔融树脂落下接触到设置在T型模头和层压轧辊之间的预轧辊上后、用层压轧辊夹压而制造被覆有机树脂的金属板的工序中，在与预轧辊的宽度方向平行的方向上设置导电体，以每隔一定时间对导电体施加电流的状态使熔融树脂落到预轧辊上，由静电销连接使其与预轧辊表面粘附，从而将附着在预轧辊上的低聚物转移到熔融树脂表面而除去。
被覆有机树脂金属板制造方法以及装置

[发明专利]保护薄膜用基材薄膜及保护薄膜积层偏光板-CN200780000066.9无效
发明人：藤井行治;中村琢司;稻沢弘志;池永启昭;今关敏雄 -专利权人：东洋钢钣株式会社
申请日： 2007-05-28 - 公布日： 2008-07-02 - 主分类号： G02B5/30 文献下载
摘要：本发明是提供一种双折射率小，且具优异耐溶剂性、加热时的耐热性的保护薄膜用基材薄膜，以及由层积此膜所形成的保护薄膜积层偏光板。其中，是在聚碳酸酯膜的两面层积聚酯膜而形成的无配向三层膜，且构成所述三层膜的聚碳酸酯膜膜厚对聚酯膜膜厚的比率(聚碳酸酯膜膜厚/聚酯膜膜厚)为大于0.1、小于5的保护薄膜用基材薄膜，以及在偏光板的单面或两面上层积保护薄膜用基材薄膜所形成的保护薄膜积层偏光板。
保护薄膜基材偏光

[发明专利]层压辊、覆盖有机树脂的金属板的制造装置以及覆盖有机树脂的金属板的制造方法-CN200680020439.4有效
发明人： 中村琢司;稻泽弘志;每田知正;松原康洋 -专利权人：东洋钢钣株式会社
申请日： 2006-06-20 - 公布日： 2008-06-04 - 主分类号： B29C47/88 文献下载
摘要：本发明的目的在于，采用挤压法制造覆盖有机树脂的金属板时，使用一种从金属板溢出的树脂部分(耳部)不会卷绕在轴上的层压辊，可以连续稳定地制造覆盖有机树脂的金属板。本发明使用一种包有衬套材料的宽度(A)与金属板的宽度(B)符合0≤A－B≤20mm的层压辊，在金属板上挤压并覆盖已经加热熔化的有机树脂，使有机树脂宽度方向上的端部从层压辊中包有衬套材料的外侧部分溢出，之后剪断并去掉从金属板两端溢出的半熔化状态的树脂部分。
层压覆盖有机树脂金属板制造装置以及方法

[发明专利]脆性树脂膜的制造方法以及脆性树脂膜-CN200680016063.X有效
发明人：稻泽弘志;中村琢司;山野悟;每田知正 -专利权人：东洋钢钣株式会社
申请日： 2006-04-25 - 公布日： 2008-05-07 - 主分类号： B29C47/56 文献下载
摘要：目的是提供在加热熔融脆性树脂从T型模挤出而制成无拉伸膜的方法中，制造工序和制造后的处理中难以发生破裂的脆性树脂膜的制造方法以及难以发生破裂的脆性树脂。分别用各自的挤出机加热熔融脆性树脂A和韧性树脂B，供给到连接到各挤出机的熔融树脂供给用的管中，在供给脆性树脂A的管的下部的两侧穿设孔，将上述加热熔融后的脆性树脂A和上述的韧性树脂B供给到进料头，所述进料头如下形成，即在供给脆性树脂A的管的下部的两侧穿设孔，将供给韧性树脂B的管的端部连接到在两侧穿设而成的孔而形成，然后用连接在上述的进料头的歧管进行增宽，以在上述的脆性树脂A的两侧并存有上述的韧性树脂B的状态从上述挤出用T型模的模唇挤出到浇铸辊上，制成在中央为由脆性树脂构成的两端具有韧性树脂部的无拉伸的脆性薄膜。
脆性树脂制造方法以及

[发明专利]多层树脂膜及多层树脂膜的制造方法-CN200480044115.5无效
发明人：松原康洋;每田知正;中村琢司;稻泽弘志 -专利权人：东洋钢钣株式会社
申请日： 2004-09-30 - 公布日： 2007-09-05 - 主分类号： B32B27/00 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供由同一加热熔融温度下熔融粘度互不相同的多个树脂层组成的多层膜中表面凹凸小的多层树脂膜、以及将同一加热熔融温度下熔融粘度互不相同的多种熔融树脂在膜表面不形成凹凸的情况下进行层合的多层树脂膜的制造方法。在使用多歧管模头制造将同一加热熔融温度下熔融粘度互不相同的多种树脂进行层合而成的多层树脂膜的方法中，对前述多种树脂通过的与歧管连接设置的挤出机、歧管及与歧管邻接的模头的各自温度进行控制，使邻接树脂层的熔融粘度之差在20～500秒^－1的剪切速度下为3000泊以下后，层合各个熔融树脂从而形成多层膜。
多层树脂制造方法

[发明专利]多层树脂膜、树脂被覆金属板、多层树脂膜的制造方法及树脂被覆金属板的制造方法-CN200480043759.2无效
发明人：松原康洋;每田知正;中村琢司;稻泽弘志;古城治则 -专利权人：东洋钢钣株式会社
申请日： 2004-08-06 - 公布日： 2007-07-11 - 主分类号： B32B27/00 文献下载
摘要：本发明的目的是提供由熔融粘度互不相同的多个树脂层组成的多层膜中表面凹凸小的多层树脂膜、将多层树脂膜层合在金属板上形成的树脂被覆金属板、将熔融粘度互不相同的多种熔融树脂在膜表面不形成凹凸的情况下进行层合而形成多层树脂膜的多层树脂膜的制造方法、以及树脂被覆金属板的制造方法。将熔融粘度高的树脂通过的挤出机、歧管及与歧管邻接的模头部分的温度保持为比熔融粘度低的树脂通过的挤出机、歧管及与歧管邻接的模头部分的温度更高的温度，使邻接的树脂层的熔融粘度的差在20～500秒^－1的剪切速率下为3000泊以下后，使熔融张力为1g以上的树脂的厚度为总厚度的1/3以上，层合各熔融树脂从而形成多层膜。
多层树脂被覆金属板制造方法

[发明专利]制备未拉伸薄膜的方法，制备树脂涂覆的金属片材的方法和用于制备未拉伸薄膜的装置-CN200580006493.9有效
发明人：藤井正;中村琢司;稻泽弘志;松原康洋 -专利权人：东洋钢钣株式会社
申请日： 2005-02-25 - 公布日： 2007-03-07 - 主分类号： B29C47/14 文献下载
摘要：本发明涉及分别以少量和高收率制备许多种包括热塑性树脂的未拉伸薄膜的方法。所要成形为未拉伸薄膜的热塑性树脂(A)和另一种热塑性树脂(B)单独地通过加热来熔融。将热塑性树脂(B)引入到T形模头(2)的每一个边缘部分用于挤出。将该两种树脂喷射和挤出到流延辊上，使得热塑性树脂(B)位于热熔融的热塑性树脂(A)的每一侧边缘。因此，形成了未拉伸薄膜(20)，该薄膜包括热塑性树脂(A)和位于树脂(A)的每一侧边缘的热塑性树脂(B)。此后，通过切割除去由热塑性树脂(B)构成的部分，形成仅由热塑性树脂(A)组成的目标未拉伸薄膜(20)。
制备拉伸薄膜方法树脂金属片用于装置

[发明专利]制备多层未拉伸薄膜的方法，制备多层树脂涂覆的金属片材的方法和用于制备多层未拉伸薄膜的装置-CN200580006494.3有效
发明人：藤井正;中村琢司;稻泽弘志;松原康洋 -专利权人：东洋钢钣株式会社
申请日： 2005-02-25 - 公布日： 2007-03-07 - 主分类号： B29C47/06 文献下载
摘要：本发明涉及制备多层未拉伸薄膜的方法。该方法意图将被丢弃的所形成的薄膜的较厚部分的量减到最少，从而降低成本。热塑性树脂(20A)和于所述热塑性树脂(20A)不同的另一种热塑性树脂(20B)。刚好在相应的歧管内增宽之前，所述另一种热塑性树脂引入到每一种目标热塑性树脂的各个边缘部分。将树脂供给歧管，并在歧管内增宽，使得所述另一种热塑性树脂位于每一种目标热塑性树脂的每一侧边缘。随后，将熔体合并，由T形模头的模唇喷射到流延辊上。因此，形成了多层未拉伸薄膜，所述薄膜包括由目标热塑性树脂组成的多层热塑性树脂和位于所述多层树脂每一侧边缘的多层的所述另一种热塑性树脂。此后，通过切割除去由所述另一种热塑性树脂构成的部分，形成主要由目标热塑性树脂组成的多层未拉伸薄膜(20)。
制备多层拉伸薄膜方法树脂金属片用于装置

[发明专利]树脂薄膜的连接方法和连接装置-CN03814138.8有效
发明人：高桥聪;中村琢司;野村胜则;秋友勉;细田一树;吉村国浩 -专利权人：东洋钢钣株式会社
申请日： 2003-06-17 - 公布日： 2005-08-31 - 主分类号： B29C65/48 文献下载
摘要：在连续行进的长尺寸带状的无延伸树脂薄膜的先行树脂薄膜和后续树脂薄膜的连接中，把提供能连续地实施后工序的加工作业同时进行连接作业的连接方法和连接装置作为目的。在先行的树脂薄膜(11)上粘接后续的树脂薄膜(22)的前端而连接后，把连接位置之后的先行的树脂薄膜加热到一定温度范围内后切断。
树脂薄膜连接方法装置

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