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[发明专利]一种电机安装结构、转向架以及电机拆卸方法-CN202310032846.2在审
发明人：李科成;唐子谋;唐赢武;张诚诚;李广;丁禄振;李汛保;刘雄建;王宁;李志鹏;龙昆;彭政;李金星;王成;随帅民;鲍泉;黄勇;孙战;孙兵;卢明明 -专利权人：中车株洲电机有限公司
申请日： 2023-01-10 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B61C9/50 文献下载
摘要：本发明公开一种电机安装结构、转向架以及电机拆卸方法，电机安装结构通过安装座一与安装座二进行配合，实现电机的安装定位，并且本发明相邻两组第一定位部之间形成了避让通道一，相邻两组第二定位部之间形成了避让通道二，避让通道的设计为电机在小空间内的拆装提供了便利。本发明的转向架空间利用合理，电机稳定性强且兼顾了电机的拆装便利，可以满足检修时不架车拆电机和装电机的高效维护需求。本发明的电机拆卸方法，通过解耦联轴节拆卸吊杆并旋转齿轮箱和联轴节二，创造了轴向拆卸空间，能够快速将电机向下落出，即本发明的拆卸方法重构了电机的拆卸流程，将空间进行交换，创造出了可用的操作空间，使拆卸工作大大简化，降本增效明显。
一种电机安装结构转向架以及拆卸方法

[发明专利]一种可实现车下拆装的牵引电机结构-CN202211663426.6在审
发明人：李志鹏;邓莎;唐子谋;王成;李广;丁禄振;唐赢武;王宁;龙昆;彭政;赵延召;夏铝;杨川;余超;侯世旭;赵俊程 -专利权人：中车株洲电机有限公司
申请日： 2022-12-23 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： H02K5/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种可实现车下拆装的牵引电机结构，包括：机座、悬挂安装座、防脱杆、第一限位块、第二限位块和转向架安装座，悬挂安装座和防脱杆位于机座的同一侧，转向架安装座上设有上下延伸的滑道，悬挂安装座上设有滑动连接于滑道的防脱爪，悬挂安装座可拆卸连接于转向架安装座；防脱杆的末端设有向侧部延伸的限位凸起，第一限位块上设有第一卡槽，第二限位块上设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽的槽口相对设置，且卡接于防脱杆的杆体上，第一限位块和第二限位块可拆卸连接于转向架安装座。通过上述结构可对牵引电机实现车下拆装，无需架车和分离车体与转向架，因此可以降低拆装难度、提高拆装效率。
一种实现拆装牵引电机结构

[发明专利]一种电机安装结构、转向架以及电机拆卸方法-CN202310033301.3在审
发明人：王宁;唐子谋;李广;张诚诚;唐赢武;丁禄振;李科成;王成;随帅民;乔长帅;刘雄建;黄勇;蔡艳涛;李金星;龙昆;李志鹏;刘同贤;赵延召;罗定辉;杨琰河 -专利权人：中车株洲电机有限公司
申请日： 2023-01-10 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B61C9/50 文献下载
摘要：本发明公开一种电机安装结构、转向架以及电机拆卸方法，本发明的安装结构设置了相互配合的安装座，通过安装座上的多组止挡部A和止挡部B进行垂向止挡，并且本发明中的避空槽设计为电机在小空间内的拆装提供了便利，即在拆卸电机时，只需向上以及水平横向移动较小距离，电机即可向下自由脱出。本发明的转向架的空间利用合理，电机稳定性强且兼顾了电机的拆装便利，可以满足检修时不架车拆电机和装电机的高效维护需求。本发明的电机拆卸方法基于电机安装结构，通过拆卸齿轮箱并旋转齿轮箱和联轴节二，创造了拆卸空间，即本发明的拆卸方法重构了电机的拆卸流程，将空间进行交换，创造出了可用的操作空间，使拆卸工作大大简化。
一种电机安装结构转向架以及拆卸方法

[发明专利]一种电机安装结构、转向架以及电机拆卸方法-CN202310032848.1在审
发明人：王宁;唐子谋;李广;张诚诚;唐赢武;丁禄振;李科成;乔长帅;刘雄建;邓莎;黄勇;蔡艳涛;王成;随帅民;李金星;龙昆;李志鹏;刘同贤;赵延召;杨琰河 -专利权人：中车株洲电机有限公司
申请日： 2023-01-10 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B61C9/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种电机安装结构、转向架以及电机拆卸方法，本发明的安装结构设置了相互配合的安装座，通过安装座起到防止电机坠落或脱离的作用，并且本发明的避空槽的设计为电机在小空间内的拆装提供了便利，只需水平移动一小段距离即可顺势从下方脱出，在小空间拆卸时具有非常好的实用性。本发明的转向架的空间利用合理，电机稳定性强且兼顾了电机的拆装便利，可以满足检修时不架车拆电机和装电机的高效维护需求。本发明的电机拆卸方法基于本发明中的电机安装结构，通过拆卸齿轮箱并旋转齿轮箱和联轴节二，创造了拆卸空间，能够快速将电机向下落出，即本发明将空间进行交换，创造出了可用的操作空间，使拆卸工作大大简化。
一种电机安装结构转向架以及拆卸方法

[发明专利]小球藻和异养硝化-好氧反硝化复合菌剂在作为3D-RBC挂膜接种物中的应用及方法-CN202211325193.9在审
发明人：张千;陈旺;谭森文;秦树敏;龙昆;杨晨曦;赵天涛 -专利权人：重庆理工大学
申请日： 2022-10-27 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： C02F3/32 文献下载
摘要：本发明公开了小球藻和异养硝化‑好氧反硝化复合菌剂在作为3D‑RBC挂膜接种物中的应用及方法，将异养硝化‑好氧反硝化复合菌剂和FACHB‑9蛋白核小球藻按照体积比1:1‑1:6配置成混合液接种至接种3D‑RBC生物转盘，接种量相当于3D‑RBC生物转盘的有效体积的15％‑20％，在光照下控制盘片线速度控制在3‑10m/min，温度为25～30℃下培养至反应器表面形成1‑2mm厚的共生生物膜，并OD680数值小于0.5完成挂膜和污水处理；使用本发明的接种物挂膜3D‑RBC在HRT＜24h或在线速度＜3.0m/min对高浓废水仍然保留较高的脱氮效果，且能够提高总磷的去除效率和降低设备能耗。
小球藻硝化好氧反复合作为 rbc 接种中的应用方法

[发明专利]基于智能化生物调控和可变曝气的覆膜堆肥装置进行覆膜堆肥的方法-CN202211325635.X在审
发明人：张千;陈旺;龙昆;谭森文;秦树敏;杨晨曦;赵天涛 -专利权人：重庆理工大学
申请日： 2022-10-27 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： C05F17/979 文献下载
摘要：本发明公开了基于智能化生物调控和可变曝气的覆膜堆肥装置进行覆膜堆肥的方法，通过加装智能生物调控装置，采用可变曝气装置对堆体进行翻堆，利用不同的生物调控剂对覆膜堆肥装置的发酵过程进行生物调控，以实现有机废弃物的快速，高质量的腐熟，本发明的方法自动化程度更高，可根据堆肥腐熟过程对于水分和腐熟菌种的不同需求进行智能化调控；堆肥发酵的周期由20天缩短到6‑7天，平均温度提升了2‑3度，节约40％的堆肥时间，同时堆肥产品的腐熟化程度更高，电导率更低，种子发芽率更高，并且，病虫卵灭杀效果更好。
基于智能化生物调控可变堆肥装置进行方法

[发明专利]异养硝化-好氧反硝化复合菌剂作为菌藻共生好氧颗粒污泥强化剂中的应用及方法-CN202210646042.7在审
发明人：张千;秦树敏;龙昆;杨晨曦;赵婷婷;张楚;赵天涛 -专利权人：重庆理工大学
申请日： 2022-06-09 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： C02F3/34 文献下载
摘要：本发明公开了异养硝化‑好氧反硝化复合菌剂作为菌藻共生好氧颗粒污泥强化剂中的应用及方法，本发明通过在系序批式反应器处理废水的搅拌曝气阶段加入异养硝化‑好氧反硝化复合菌剂解决了藻流失问题，好氧颗粒污泥破碎问题，系统耐高氨氮性能差的问题以及系统低碳条件下总氮去除率低的问题，因此能够利用异养硝化‑好氧反硝化复合菌剂处理污水。
硝化好氧反复合作为共生颗粒污泥强化中的应用方法

[实用新型]一种大型钢制圆筒的焊前整形辅具-CN201320133390.0有效
发明人：姜银方;龙昆;王广德;王匀;王军丽;陈善明 -专利权人：江苏鼎盛重工有限公司;江苏大学
申请日： 2013-03-22 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： B23K37/053 文献下载
摘要：本实用新型涉及海上过驳平台上的大型支撑筒体的成型、装配、焊接技术领域，提供了一种大型钢制圆筒的焊前整形辅具。所述整形模具由焊接平台、定柱、滑道、外丝杠、外弧定位块、内顶杆等构成，通过调节的刚性约束位置对圆筒外圆进行整形，采用丝杠、缝宽调整定位楔、工艺撑等来保证筒体成型精度；制定筒体焊接工艺：纵焊缝采用先点固焊，后整体焊，焊接顺序是从中部分别向两端进行间隔焊接；分段筒体间进行组焊，采用X型双面坡口焊接，对接坡口朝上，施焊时先焊圆筒内侧，翻身后对外侧焊缝碳弧气刨清根，然后对环形焊缝外侧进行焊接。本实用新型调整刚性约束定位块、改变焊接顺序以达到小的焊接变形，保证了焊接筒体的精度要求。
一种大型钢制圆筒整形

[发明专利]一种大型钢制圆筒的焊前整形辅具及焊接方法-CN201310094004.6有效
发明人：姜银方;龙昆;王广德;王匀;王军丽;陈善明 -专利权人：江苏鼎盛重工有限公司;江苏大学
申请日： 2013-03-22 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： B23K37/053 文献下载
摘要：本发明涉及海上过驳平台上的大型支撑筒体的成型、装配、焊接技术领域，提供了一种大型钢制圆筒的焊前整形辅具及焊接方法。所述整形模具由焊接平台、定柱、滑道、外丝杠、外弧定位块、内顶杆等构成，通过调节的刚性约束位置对圆筒外圆进行整形，采用丝杠、缝宽调整定位楔、工艺撑等来保证筒体成型精度；制定筒体焊接工艺：纵焊缝采用先点固焊，后整体焊，焊接顺序是从中部分别向两端进行间隔焊接；分段筒体间进行组焊，采用X型双面坡口焊接，对接坡口朝上，施焊时先焊圆筒内侧，翻身后对外侧焊缝碳弧气刨清根，然后对环形焊缝外侧进行焊接。本发明调整刚性约束定位块、改变焊接顺序以达到小的焊接变形，保证了焊接筒体的精度要求。
一种大型钢制圆筒整形焊接方法

[发明专利]一种高导电率铝合金的制备方法-CN201310203316.6有效
发明人：姜银方;龙昆;姜文帆 -专利权人：江苏大学
申请日： 2013-05-28 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高导电率铝合金的制备方法，属于有色金属材料领域。配置合金元素及百分比含量为：硅Si：4.5-13.5%、镁Mg：0.1-1.5%、杂质元素之和≤0.1%的铝锭置入炉内熔化，加入含量为0.1-0.3%的锆，作为合金化处理的添加元素，经均匀搅拌后加入0.1-1.35%的稀土元素进行变质，净化除气、除渣，用固体覆盖剂覆盖铝液表面；然后进行浇铸，制成铝合金导体材料；将其进行第一级时效处理和第二级时效处理后，出炉空冷。本发明制造出的铝硅合金能满足输变电行业对铝合金材料导电率及力学性能要求，且制备工艺简单，成本低廉，易于批量化生产。
一种导电铝合金制备方法

[发明专利]一种钢制裂解连杆的制造方法-CN201210586143.6有效
发明人：姜银方;龙昆;姜文帆;万鹏 -专利权人：江苏大学
申请日： 2012-12-31 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢制裂解连杆的制造方法，属于发动机零部件制造领域。铸造连杆毛坯时将预热的灰铸铁片预置于连杆体与连杆盖的连接部位空腔处，浇注时通过钢液强烈的热作用，使灰铸铁片与钢液接触的界面熔融，冷凝后灰铸铁片与钢材以冶金方式结合，制成复合连杆毛坯；实施裂解工艺时，将连杆裂解槽设置在灰铸铁片中间位置，利用灰铸铁材料的脆断性实现连杆体与连杆盖的脆断分离，断裂面上自然的三维凹凸结构保证连杆体与连杆盖的精确定位与装配。本发明可将各类普通钢材应用裂解连杆的制造，常温下实现连杆体与连杆盖的脆断分离，无需在采用机械磨削方式加工结合面，简化制造工艺，降低制造成本。
一种钢制裂解连杆制造方法

[实用新型]一种复合双金属连杆的铸造模具-CN201220160531.3有效
发明人：姜银方;龙昆;刘振;万鹏 -专利权人：江苏大学
申请日： 2012-04-17 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种复合双金属连杆的铸造模具，特指一种采用复合双金属工艺制造裂解型连杆毛坯的模具装置。模具为单腔双射模具，包括上模、下模，上模的型面与下模的型面组成连杆型腔，在连杆型腔的大头部中间位置设置可活动的隔离板使其能够伸入并占据部分型腔。该模具属于双金属复合铸造工艺装置，适用于铝合金、钛合金、40Cr等材质的裂解型连杆毛坯的制造。该模具结构简单，操作方便，采用模具生产的连杆坯件质量优异，无欠浇、冷隔、卷气等，且可进行后续热处理。
一种复合双金属连杆铸造模具

[发明专利]一种裂解型连杆的制造方法-CN201210111187.3有效
发明人：姜银方;龙昆;何艺;袁军;黄利伟;黄宇;郭镇宁 -专利权人：江苏大学
申请日： 2012-04-17 - 公布日： 2012-08-08 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本发明涉及连杆制造领域，特指一种裂解型连杆的制造方法。连杆采用铸造或铸锻联合工艺生产，铸造时，在连杆型腔的大头部的界面（3）处放置适合的材料，使其与金属液相互作用，冷却后形成裂解界面。通过在连杆大头孔内施加胀断载荷，促使连杆体（2）和连杆盖（4）沿预制的裂解界面断裂剖分，断裂面上形成的相互啮合的犬牙交错结构，使得连杆体与连杆盖具有良好的啮合性和重复定位特性，实现两者精确合装。这种连杆制造方法能突破裂解技术对连杆材料的局限，把裂解技术应用于如铝合金、钛合金、40Cr钢等材料的连杆制造；能有效的改善实际裂解工艺中存在的连杆大头撕裂、裂不开、掉渣、断裂面变形等问题。
一种裂解连杆制造方法

[发明专利]一种复合双金属裂解连杆的制造方法-CN201210111190.5有效
发明人：姜银方;龙昆;姜文帆;戴亚春 -专利权人：江苏大学
申请日： 2012-04-17 - 公布日： 2012-08-08 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种复合双金属裂解连杆制造方法，本发明实施方案是在连杆型腔大头部设置活动的隔离板，将型腔分割成两独立部分，先采用连杆主体用材浇铸连杆体与连杆盖，待其大部分凝固时将隔离板抽离型腔，再将裂解区用材注入隔离板抽离后形成的空腔，两材料以冶金方式结合形成复合双金属铸件；接着采用裂解设备将连杆体与连杆盖沿预置的裂解面完成裂解分离，利用两断裂面上形成的相互啮合的犬齿交错结构定位与精确合装。本发明制造裂解连杆的方法，扩大了裂解连杆材料选择范围，工艺简单可行，成本低，连杆装配精确高，这种技术还适合于大功率发动机连杆的制造，以满足承受高载荷、大扭矩连杆的要求，其工艺方法具有广阔的应用前景。
一种复合双金属裂解连杆制造方法

[发明专利]一种铝合金连杆的反重力挤压铸造装置及制造方法-CN201210111189.2有效
发明人：姜银方;龙昆;姜文帆;戴亚春 -专利权人：江苏大学
申请日： 2012-04-17 - 公布日： 2012-08-01 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用反重力挤压铸造工艺制造铝合金连杆的方法及模具，具体说是一种裂解型铝连杆的制造方法与模具，其技术方案是预先在模具内置入适合的箔材，铝熔液以挤压浇注式充型，通过分流锥对的分流与控制，铝液自下而上进入型腔，箔材两侧液面同步上升，使连杆铸件内形成裂解界面。所述模具上设置丝杠机构，调节连杆体型腔与连杆盖型腔对合面之间的间隙，便于放置与更换箔材。用本发明的装置和方法保证连杆铸造时形成的裂解界面在其大头预断区之内，避免连杆在后续裂解加工过程中出现裂纹分叉或裂解面偏移等缺陷，使铸件无卷气，无冷隔、无欠浇、组织紧密、可以进行热处理，其力学性能和机械性能显著提高。
一种铝合金连杆重力挤压铸造装置制造方法

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