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[发明专利]一种LF精炼脱硫的方法-CN202310695773.5在审
发明人：尚游;高志滨;鹿芳洲;李少帅;刘文凭;刘忠建;杨希杰;李俊;王忠刚;高虎;刘磊 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2023-06-13 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种LF精炼脱硫的方法，包括以下步骤：A)确定铝线加入量、石灰加入量和萤石加入量；其中，铝线加入量按照式(1)计算确定：Q铝＝q铝1+q铝2(1)；式(1)中，q铝1为按照化学计量比计算确定的与进站钢水中的氧完全反应生成Al2O3所需要的铝量；q铝2为设定的钢水全铝含量；石灰加入量根据设定脱硫量计算确定；萤石加入量根据石灰加入量计算确定；B)根据石灰加入量确定吹氩气搅拌时间与通电时间；C)向LF精炼工序进站钢水中加入铝线、石灰和萤石，在吹氩气搅拌条件下进行通电化渣；到达所述通电时间后，停止通电并继续吹氩气搅拌至达到所确定的吹氩气搅拌时间，完成LF精炼脱硫。
一种 lf 精炼脱硫方法

[发明专利]一种基于数字孪生的转炉工艺评价方法和系统-CN202310647421.2在审
发明人：杨希杰;李俊;高志滨;刘文凭;尚游;刘忠建;鹿芳洲;李少帅 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： G06Q10/063 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于数字孪生的转炉工艺评价方法和评价系统，通过对当前转炉设置传感器，获取铁水和废钢的信息，根据预设评价规则进行评估并输出铁水评价结果、废钢评价结果，在从数据库中调取转炉钢水目标值后，计算出整个冶炼过程所物料的渣料消耗量，计算出放钢过程中脱氧剂及合金加入量和终点目标情况，在吹炼过程持续对烟气分析数据进行监控，监控炉内反应及熔池状态，并动态计算过程温度及碳，根据动态计算冶炼终点的碳和温度，确定吹炼终点，根据转炉终点钢水温度、终点碳、终点磷、终点氧和过程喷溅及返干信息综合对当前的冶炼过程进行评价，并输出冶炼评价结果，实现冶炼各阶段综合评价，为后续冶炼提供参考，提高后续冶炼质量。
一种基于数字孪生转炉工艺评价方法系统

[发明专利]一种钛微合金化Q355B钢的冶炼方法-CN202310444171.2在审
发明人：李萍;周昊;李少帅;李四军;邹春锋;付常伟;胡滨;吴旭鹏;鹿芳洲;郝帅;杜金科;石红燕 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2023-04-24 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，涉及一种钛微合金化Q355B钢的冶炼方法。包括以下步骤：1)转炉冶炼：冶炼过程中全程采用底吹氮气；转炉终点碳含量控制在0.06～0.10％，氧含量为300～450ppm，终点钢液温度控制在1630～1640℃；2)LF精炼：LF进站温度控制在1550～1570℃；LF精炼采用全程底吹氩搅拌；精炼进站后，进行脱氧造渣；3)连铸。该方法用以降低冶炼成本，稳定钢中有效钛含量，提高产品性能稳定性。
一种合金 q355b 冶炼方法

[发明专利]一种高效KR脱硫的方法-CN202310172523.3在审
发明人：尚游;宁伟;刘忠建;刘俊宝;李少帅;刘文凭;李俊;鹿芳洲;杨希杰;王忠刚 -专利权人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
申请日： 2023-02-22 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢的技术领域，具体的涉及一种高效KR脱硫的方法。所述高效KR脱硫的方法，包括以下步骤：(1)铁水进行脱硫前先扒渣，再测量铁水温度并取样化验铁水成分中硫的含量；然后确定脱硫剂的加入量；(2)将搅拌桨插入铁水内部开始搅拌；搅拌后将脱硫剂通过低压氮气喷吹入铁水罐内；(3)脱硫剂下料完毕后，将搅拌桨的转速提高至工作转速；并分时段下沉搅拌桨的插入深度：(4)搅拌完毕进行扒渣或捞渣操作；(5)扒渣或捞渣完毕，对铁水进行测温、取样，加入保温剂进行保温。该种KR脱硫的方法提高了脱硫效率，形成流动性较好的脱硫渣，达到快速扒渣的目的，利用较低成本的脱硫剂达到较好脱硫效果，进一步降低脱硫成本。
一种高效 kr 脱硫方法

[发明专利]一种转炉喷溅渣回收利用方法-CN202211242220.6在审
发明人：尚游;宁伟;刘俊宝;李少帅;刘文凭;鹿芳洲;杨希杰;王忠刚;高志滨;刘忠建 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2022-10-11 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种转炉喷溅渣回收利用方法，包括以下步骤：1)转炉放钢结束，进行溅渣护炉后，将炉内红渣全部倒出，炉内加入转炉喷溅渣预热；2)加入废钢，兑入铁水正常吹炼至炉内炉渣充分泡沫化后，提枪关氧，利用氮气抑制炉内泡沫渣，摇炉倒出部分炉渣；3)倒渣完毕，重新开吹，加入石灰、烧结矿重新造渣吹炼；4)待吹炼至一定时间，将喷溅渣随剩余石灰、烧结矿均匀加入炉内；5)吹炼终点前降枪，稠化炉渣，提高金属收得率；6)转炉终点成分返回并符合出钢要求，开始挡渣出钢，并进行脱氧合金化。
一种转炉喷溅回收利用方法